कॉइल वाइंडिंग मशीन आणि ट्रान्सफॉर्मरसाठी इलेक्ट्रॉनिक काउंटर. विंडिंग मशीनसाठी इलेक्ट्रॉनिक थ्रेड काउंटर

पर्याय 1: ATmega8 + Nokia 5110 LCD + 3V वीज पुरवठा

सर्किटमध्ये Atmega8-8PU (8MHz च्या वारंवारतेसह बाह्य क्वार्ट्ज), Nokia 5110 LCD आणि रीड स्विचमधून डाळींवर प्रक्रिया करण्यासाठी ट्रान्झिस्टरचा वापर केला जातो. 3.3V व्होल्टेज रेग्युलेटर संपूर्ण सर्किटला वीज पुरवतो.

सर्व घटक ब्रेडबोर्डवर बसवले गेले होते, ज्यात खालील कनेक्टरचा समावेश आहे: ISP प्रोग्रामर (USBAsp), 5110 Nokia LCD, पॉवर (3.3V रेग्युलेटरला 5V पुरवले जाते), रीड स्विच, रीसेट बटण आणि 2-पिन कनेक्टर वाइंडिंग पोलॅरिटी मशीन ड्राइव्ह वाचण्यासाठी वापरला जातो. काउंटर वाढवायचे की कमी करायचे हे जाणून घेण्यासाठी मोटर.

कनेक्टर्सचा उद्देश:
J1: शक्ती. ATmega8 आणि LCD द्वारे वापरलेले 3.3V व्होल्टेज मिळविण्यासाठी 5V कनेक्टरला आणि नंतर L7833 स्टॅबिलायझरला पुरवले जाते.
J2: Nokia 5110 LCD साठी LCD कनेक्टर.
J3: रीड स्विच. मायक्रोकंट्रोलरद्वारे मोजणीसाठी पल्स इनपुट.
J4: पोलॅरिटी कनेक्टर. ते मोटर विंडिंगसह समांतर जोडलेले असणे आवश्यक आहे. ट्रॅकिंग सर्किट 12-व्होल्ट मोटरसाठी डिझाइन केले होते, परंतु ते R3-R4 आणि R5-R6 द्वारे तयार केलेल्या व्होल्टेज विभाजकांची मूल्ये समायोजित करून इतर मोटर व्होल्टेजवर लागू केले जाऊ शकते. जर मोटर सरळ ध्रुवीयतेशी जोडलेली असेल, तर PD0 ला उच्च लॉग असेल. पातळी, जर मोटर रिव्हर्स पोलॅरिटीशी जोडलेली असेल, तर PD1 मध्ये उच्च लॉग असेल. पातळी ही माहिती काउंटर वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी कोडमध्ये वापरली जाते.
J5: काउंटर रीसेट. तुम्ही बटण दाबल्यावर, काउंटर रीसेट होईल.
ISP कनेक्टर: हा USBAsp AVR प्रोग्रामरसाठी 10-पिन कनेक्टर आहे.

डिव्हाइस आकृती

तयार उपकरणाचा फोटो

पर्याय २: ATmega8 + 2x16 HD44780 LCD + 5V वीज पुरवठा

माझ्या काही वाचकांनी 2x16 HD44780 डिस्प्ले (किंवा लहान 1x16 प्रकार) वापरणाऱ्या काउंटरची आवृत्ती मागितली आहे. या डिस्प्लेसाठी 5V पुरवठा व्होल्टेज आवश्यक आहे, म्हणून 3.3V स्टॅबिलायझर संबंधित नाही.

डिव्हाइस आकृती

दोन्ही पर्यायांसाठी मायक्रोकंट्रोलर कॉन्फिगरेशन बिट्स: LOW - 0xFF, उच्च - 0xC9.

रेडिओ शौकीन आणि इलेक्ट्रिशियनच्या कामात, विशेष इलेक्ट्रिक कॉइलवर 1.5 मिमी व्यासासह तांबे वायर वळविण्यासाठी उपकरणे उपयुक्त आहेत. औद्योगिक सेटिंगमध्ये, या प्रक्रियेसाठी वेग आणि अचूकता आवश्यक आहे. घरगुती कारागीर या तंत्रज्ञानाचे पुनरुत्पादन करू शकतात. हे करण्यासाठी आपल्याला घरगुती विंडिंग मशीनची आवश्यकता असेल. हे खालील लक्षणांद्वारे दर्शविले जाते:

• निर्मिती आणि ऑपरेशन सुलभता;
• भिन्न ट्रान्सफॉर्मर वापरण्याची शक्यता;
• उपलब्धता अतिरिक्त कार्ये: वायर कॉइलची संख्या मोजत आहे.

विंडिंग मशीन ऑपरेटिंग पद्धत

वाइंडिंग मशीन हे एक लोकप्रिय उपकरण आहे ज्यामध्ये ट्रान्सफॉर्मर सिंगल-लेयर आणि मल्टीलेयर दंडगोलाकार कॉइल आणि सर्व प्रकारचे चोक जखमेच्या आहेत. वळण यंत्र विशिष्ट तणाव पातळीसह विंडिंग वायर समान रीतीने वितरीत करते. हे मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित असू शकते आणि खालील तत्त्वावर कार्य करते:

• हँडल फिरवल्याने कॉइल फ्रेमवर वायर किंवा केबलचे वळण सेट होते. हे उत्पादनाचा आधार म्हणून काम करते आणि विशेष शाफ्टवर ठेवले जाते.
• स्टेकरच्या मार्गदर्शक घटकामुळे वायर क्षैतिजरित्या हलते.
• वळणांची संख्या विशेष काउंटरद्वारे निर्धारित केली जाते. घरगुती डिझाइनमध्ये, ही भूमिका सायकल स्पीडोमीटर किंवा चुंबकीय रीड स्विच सेन्सरद्वारे खेळली जाऊ शकते.

वायर घालण्यासाठी मॅन्युअल डिव्हाइस अगदी आदिम आहे, म्हणून ते उत्पादनात क्वचितच वापरले जाते.

यांत्रिकरित्या चालविलेले वळण यंत्र आपल्याला जटिल वळण करण्यास अनुमती देते:

• खाजगी
• toroidal;
• फुली.

हे इलेक्ट्रिक मोटर वापरून चालते जे बेल्ट ड्राइव्ह आणि तीन-स्पीड पुली वापरून इंटरमीडिएट शाफ्ट चालवते. घर्षण क्लच यामध्ये मोठी भूमिका बजावते. त्याबद्दल धन्यवाद, मशीन सुरळीतपणे चालते, शॉक किंवा वायर तुटल्याशिवाय. एका निश्चित फ्रेमसह एक स्पिंडल, ज्यावर कॉइल ठेवली जाते, काउंटर सुरू करते. रील फ्रेमच्या कोणत्याही रुंदीमध्ये स्क्रू वापरून विंडिंग मशीन समायोजित केले जाते.

आधुनिक मॉडेल सुसज्ज आहेत डिजिटल उपकरणे. ते एका खास परिभाषित प्रोग्रामद्वारे कार्य करतात जे स्टोरेज डिव्हाइसमध्ये माहिती संग्रहित करतात. वायरच्या लांबी आणि व्यासाचे मूल्य आपल्याला रेषांच्या छेदनबिंदूचे अचूकपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देते.

विंडिंग मशीन यंत्रणा

विंडिंग मशीनचे गटांमध्ये वर्गीकरण केले आहे:

• खाजगी
• सार्वत्रिक
• toroidal वळण.

प्रत्येक उत्पादनाची स्वतंत्र रचना असते.

वायरची पंक्ती घालण्याचे काम करणाऱ्या विंडिंग मशीनमध्ये खालील घटक असतात:

• विंडिंग यंत्रणेमध्ये वेल्डेड फ्रेमचे स्वरूप असते, जे मोटर, टूथ बेल्ट ड्राइव्ह, हेडस्टॉक आणि टेलस्टॉकसह सुसज्ज असते.
• लेआउट यंत्रणा आपल्याला वळण अक्षासह लांब सामग्री हलविण्याची परवानगी देते. ही एक वेल्डेड रचना आहे ज्यावर वायरसाठी मार्गदर्शक रोलर्स असलेली कॅरेज फिरते.
• डिव्हाइस मॉडेल आकार आणि कार्यक्षमतेमध्ये एकमेकांपासून भिन्न आहेत.

एका वळणात अनेक बेंड असलेल्या तारा घालण्यासाठी डिव्हाइसचे मानक मॉडेल खालील घटकांची उपस्थिती गृहीत धरते:

• मुख्य फ्रेम, ज्यामध्ये लाकडी किंवा धातूच्या पोस्ट असतात ज्या उभ्या स्थितीत असतात.
• सपोर्ट्समध्ये दोन क्षैतिज अक्ष आहेत: एक प्लेट्ससाठी, दुसरा कॉइलसाठी.
• बदलण्यायोग्य गीअर्स जे रीलला रोटेशन पाठवतात.
• रील अक्ष फिरवणारे हँडल. ते सुरक्षित करण्यासाठी कोलेट क्लॅम्प वापरला जातो.
• फास्टनर्स: नट, स्क्रू.

टॉरॉइडल कोरवर वायरचे वळण विशेष रिंग-प्रकार उपकरणे वापरून केले जाते:

• हे उपकरण शटलसारखे दिसते, शिवणकामाच्या सुईच्या तत्त्वावर कार्य करते.
• स्पूल ही काढता येण्याजोग्या सेक्टरसह दोन छेदणाऱ्या रिंगांची एक यंत्रणा आहे ज्यावर टोरॉइडल फ्रेम स्थापित केली आहे.
• स्पूलचे रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे सेट केले जाते.

उत्पादनासाठी आवश्यक साहित्य आणि उपकरणे

गोल फ्रेमवर वळण वायरसाठी आपले स्वतःचे मशीन बनविण्यासाठी, आपल्याला अनेक भागांची आवश्यकता असेल.

पासून बेड शीट साहित्य, वेल्डिंग द्वारे fastened. बेसची इष्टतम जाडी 15 मिमी आहे, बाजूचे भाग 6 मिमी आहेत. संरचनेची स्थिरता त्याच्या जडपणाद्वारे सुनिश्चित केली जाते:

• बाजूचे भाग एकमेकांच्या पुढे ठेवलेले आहेत आणि त्याच वेळी त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात.
• तयार केलेले घटक बेसवर वेल्डेड केले जातात.
• बुशिंग उच्च छिद्रांमध्ये स्थापित केले जातात आणि खालच्या भागात बीयरिंग स्थापित केले जातात, जे वापरलेल्या डिस्क ड्राइव्हवरून घेतले जाऊ शकतात.
• साइडवॉलच्या बाहेरील फास्टनर्स झाकणाने सुरक्षितपणे निश्चित केले जातात.

मशीन डिझाइनचे महत्त्वाचे घटक शाफ्ट आहेत:

• 12 मिमी व्यासासह वरच्या शाफ्टमध्ये रील फ्रेम असते. त्याची भूमिका अयशस्वी डॉट मॅट्रिक्स प्रिंटरच्या समान संरचनात्मक भागाद्वारे खेळली जाऊ शकते.
• लांब साहित्याचा फीडर समान व्यासाच्या मधल्या शाफ्टवर टिकतो. ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी ते पॉलिश करण्याचा सल्ला दिला जातो.
• खालचा शाफ्ट फीड घटक आहे. त्याची परिमाणे थ्रेड पिचवर अवलंबून असतात.

स्टेकर स्लीव्हचा व्यास आणि लांबी 20 मिमी आहे. त्याचा अंतर्गत धागा खालच्या शाफ्टच्या धाग्याशी जुळतो.

पुली तीन-स्टेज आहेत, स्टीलपासून बनवलेल्या आहेत, ज्याची एकूण जाडी 20 मिमीपेक्षा जास्त नाही. अन्यथा, आपल्याला वरच्या आणि खालच्या शाफ्टचे शेंक्स वाढवावे लागतील. वायरच्या क्रॉस-सेक्शनवर अवलंबून, प्रत्येक ब्लॉकमध्ये वेगवेगळ्या व्यासांसह तीन खोबणी असतात. त्यांची रुंदी बेल्टद्वारे निर्धारित केली जाते. हे संयोजन वायर वळणाच्या विविध पायऱ्या प्रदान करते.

वायर घालण्याचे साधन

वायर घालणे आणि वळण करणे 20 मिमी व्यासासह स्क्रूसह बांधलेल्या तीन प्लेट्स वापरून केले जाते. वरच्या भागात एक लहान 6 मिमी छिद्र केले जाते, जेथे तणाव समायोजन स्क्रू घातला जातो:

• PTFE आणि 20 मिमी व्यासाचे आणि लांबीचे स्टील बुशिंग आतील प्लेटच्या वरच्या आणि खालच्या भागात बसवले जातात.
• 2 मिमी पर्यंत जाडीचा चामड्याचा खोबणी बाह्य घटकांमध्ये चिकटलेली असते, जी कॉइल वायरला संरेखित करण्यासाठी आणि ताणण्यासाठी आवश्यक असते.
• स्टेकरच्या शीर्षस्थानी एक विशेष थ्रेडेड रॉड किंवा मिनी-क्लॅम्प बसविला जातो, जो बाह्य प्लेट्सला बांधतो आणि तणाव नियंत्रित करतो. फास्टनिंग अंतर वायरच्या व्यासावर अवलंबून असते.
• ऑपरेशन सुलभतेसाठी, डिझाइन अतिरिक्तपणे रीलसाठी फोल्डिंग ब्रॅकेटसह सुसज्ज आहे.

टर्न काउंटरचे उत्पादन

मशीनवर जखमेच्या वळणांची संख्या निश्चित करण्यासाठी, एक विशेष काउंटर आवश्यक आहे. होममेड मशीनमध्ये, डिव्हाइस असे बनविले जाते:

• वरच्या शाफ्टला इलेक्ट्रोमॅग्नेट जोडलेले असते.
• सीलबंद संपर्क साइडवॉलपैकी एकावर स्थित आहे.
• रीड स्विचचे आउटपुट संपर्क कॅल्क्युलेटरला “=” बटण असलेल्या ठिकाणी जोडलेले आहेत.
• वायरसह कॉइल स्वतंत्रपणे ठेवली जाते - लीव्हरसह दुसर्या शाफ्टवर जे डिव्हाइसला वर उचलते आणि मशीनच्या आत फोल्ड करते.

या घटकांबद्दल धन्यवाद, उपकरणे कॉम्पॅक्ट होतात आणि जास्त जागा घेत नाहीत.

मशीनचे ऑपरेटिंग तत्त्व

डिझाइन केलेल्या मशीनवर काम करणे कठीण नाही. तांत्रिक प्रक्रियाकाही क्रिया आवश्यक आहेत:

1. वरचा शाफ्ट कामासाठी तयार केला जातो: पुली काढली जाते, कॉइल फ्रेमची आवश्यक लांबी सेट केली जाते आणि उजव्या आणि डाव्या डिस्क स्थापित केल्या जातात.
2. वरच्या शाफ्टमधील भोकमध्ये एक फास्टनर घातला जातो, मध्यभागी असतो आणि फ्रेमला विशेष नटने चिकटवले जाते.
3. प्राथमिक वळणासाठी आवश्यक पुली फीड शाफ्टवर बसविली जाते.
4. रील फ्रेमच्या समोर एक स्टेकर स्थापित केला आहे.
5. स्थापनेच्या प्रकारानुसार बेल्ट पुलीवर रिंग किंवा आकृती आठमध्ये ठेवला जातो.
6. धातूची वायर अतिरिक्त शाफ्टच्या खाली घातली जाते, खोबणीत ठेवली जाते आणि सुरक्षित केली जाते.
7. स्टेकरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या क्लॅम्प्सचा वापर करून वायरचा ताण समायोजित केला जातो.
8. तार गुंडाळीच्या पायथ्याभोवती घट्ट घट्ट घट्ट करावी.
9. कॅल्क्युलेटरवर रेकॉर्ड केले अंकीय मूल्य"1+1".
10. शाफ्टची प्रत्येक क्रांती दिलेली संख्या जोडते.
11. वळणे रिवाइंड करणे आवश्यक असल्यास, संगणकीय उपकरणावर “–1” दाबा.
12. जेव्हा वायर फ्रेमच्या विरुद्ध भागात पोहोचते, तेव्हा बेल्टची स्थिती बदलण्यासाठी कोलेट क्लॅम्प वापरा.

धातूच्या वायरच्या वेगवेगळ्या जाडीसाठी, पुली विंडिंग पिचशी संबंधित आहे.

परंतु आपण फक्त एका चिपवर काउंटर तयार करू शकता - एक सार्वत्रिक प्रोग्राम करण्यायोग्य मायक्रोकंट्रोलर, ज्यामध्ये विविध प्रकारच्या गौणआणि समस्यांच्या विस्तृत श्रेणीचे निराकरण करण्यात सक्षम. बर्याच मायक्रोकंट्रोलरमध्ये एक विशेष मेमरी क्षेत्र असते - EEPROM. त्यात लिहिलेला डेटा (प्रोग्राम अंमलबजावणी दरम्यान समाविष्ट आहे), उदाहरणार्थ, वर्तमान मोजणी परिणाम, पॉवर बंद केल्यानंतरही जतन केला जातो.

प्रस्तावित काउंटर अल्मेलमधील AVR कुटुंबातील Attiny2313 मायक्रोकंट्रोलर वापरतो. डिव्हाइस रिव्हर्स काउंटिंग लागू करते, नगण्य रद्द करून निकाल प्रदर्शित करते

पोळे ते चार-बिट नेतृत्व सूचक, पॉवर बंद केल्यावर परिणाम EEPROM मध्ये संग्रहित करणे. पुरवठा व्होल्टेजमधील घट वेळेवर शोधण्यासाठी मायक्रोकंट्रोलरमध्ये तयार केलेला एनालॉग तुलनाकर्ता वापरला जातो. पॉवर बंद केल्यावर मोजणीचा परिणाम काउंटर लक्षात ठेवतो, चालू केल्यावर तो पुनर्संचयित करतो आणि मेकॅनिकल काउंटरप्रमाणेच, रीसेट बटणाने सुसज्ज असतो.

काउंटर सर्किट आकृतीमध्ये दर्शविले आहे. LED इंडिकेटर HL1 वर मोजणी निकालाचे डायनॅमिक संकेत आयोजित करण्यासाठी पोर्ट B (РВ2-РВ7) च्या सहा ओळी आणि पोर्ट D च्या पाच ओळी (PDO, PD1, PD4-PD6) वापरल्या जातात. फोटोट्रान्सिस्टर्स VT1 आणि VT2 चे कलेक्टर लोड मायक्रोकंट्रोलरमध्ये तयार केलेले प्रतिरोधक आहेत आणि मायक्रोकंट्रोलरच्या संबंधित पिनला त्याच्या पॉवर सप्लाय सर्किटशी जोडणारे सॉफ्टवेअरद्वारे सक्षम केलेले आहेत.

एमिटिंग डायोड व्हीडी 1 आणि फोटोट्रान्सिस्टर व्हीटी 1 मधील ऑप्टिकल कनेक्शनमध्ये व्यत्यय येण्याच्या क्षणी मोजणी परिणाम N मध्ये एकाने वाढ होते, ज्यामुळे मायक्रोकंट्रोलरच्या INT0 इनपुटमध्ये वाढत्या पातळीतील फरक निर्माण होतो. या प्रकरणात, INT1 इनपुटवरील पातळी कमी असणे आवश्यक आहे, म्हणजे, फोटोट्रांझिस्टर VT2 उत्सर्जक डायोड VD2 द्वारे प्रकाशित करणे आवश्यक आहे. INT1 इनपुटवर वाढत्या भिन्नतेच्या क्षणी आणि INT0 इनपुटवर निम्न स्तरावर, परिणाम एकने कमी होईल. INT0 आणि INT1 इनपुटमधील स्तरांचे इतर संयोजन आणि त्यांचे फरक मोजणी परिणाम बदलत नाहीत.

एकदा 9999 चे कमाल मूल्य गाठले की, मोजणी शून्यातून सुरू राहते. शून्य मूल्यातून एक वजा केल्याने परिणाम 9999 मिळतो. जर काउंटिंग डाउन आवश्यक नसेल, तर तुम्ही काउंटरमधून एमिटिंग डायोड व्हीडी 2 आणि फोटोट्रान्सिस्टर व्हीटी 2 वगळू शकता आणि मायक्रोकंट्रोलरचे INT1 इनपुट सामान्य वायरशी कनेक्ट करू शकता. संख्या फक्त वाढत राहील.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, पुरवठा व्होल्टेजमध्ये घट झाल्याचा डिटेक्टर मायक्रोकंट्रोलरमध्ये तयार केलेला एनालॉग तुलनाकर्ता आहे. हे रेक्टिफायर (डायोड ब्रिज VD3) च्या आउटपुटवर अस्थिर व्होल्टेजची तुलना एकात्मिक स्टॅबिलायझर DA1 च्या आउटपुटवर स्थिर व्होल्टेजसह करते. प्रोग्राम चक्रीयपणे तुलनाकर्त्याची स्थिती तपासतो. नेटवर्कवरून मीटर डिस्कनेक्ट केल्यानंतर, रेक्टिफायर फिल्टर कॅपेसिटर C1 वरील व्होल्टेज कमी होते आणि स्थिर व्होल्टेज काही काळ अपरिवर्तित राहतो. खालीलप्रमाणे प्रतिरोधक R2-R4 निवडले आहेत. की या परिस्थितीत तुलनाकर्त्याची स्थिती उलट आहे. हे आढळून आल्यावर, पॉवर बंद झाल्यामुळे कार्य करणे थांबवण्याआधीच प्रोग्राम मायक्रोकंट्रोलरच्या EEPROM वर वर्तमान मोजणी निकाल लिहिण्यास व्यवस्थापित करतो. पुढच्या वेळी तुम्ही ते चालू कराल तेव्हा, प्रोग्राम EERROM मध्ये लिहिलेला नंबर वाचेल आणि तो इंडिकेटरवर प्रदर्शित करेल. या मूल्यावरून मोजणी सुरू राहील.

मायक्रोकंट्रोलर पिनच्या मर्यादित संख्येमुळे, SB1 बटण कनेक्ट करण्यासाठी, जे काउंटर रीसेट करते, पिन 13 वापरला गेला, जो तुलनाकर्ता (AIM) च्या इनव्हर्टिंग ॲनालॉग इनपुट म्हणून आणि त्याच वेळी "डिजिटल" इनपुट म्हणून काम करतो. PB1. येथे व्होल्टेज डिव्हायडर (रेझिस्टर R4, R5) मायक्रोकंट्रोलरला उच्च लॉजिकल म्हणून सेट करते, जेव्हा तुम्ही SB1 बटण दाबाल तेव्हा ते कमी होईल. हे तुलनाकर्त्याच्या स्थितीवर परिणाम करणार नाही, कारण AIN0 इनपुटवरील व्होल्टेज अजूनही AIN1 पेक्षा जास्त आहे.

जेव्हा SB1 बटण दाबले जाते, तेव्हा प्रोग्राम इंडिकेटरच्या सर्व अंकांमध्ये एक वजा चिन्ह दाखवतो आणि तो सोडल्यानंतर, तो शून्यापासून मोजण्यास सुरवात करतो. बटण दाबत असताना तुम्ही मीटरची वीज बंद केल्यास, वर्तमान परिणाम EEPROM वर लिहिला जाणार नाही आणि तेथे संग्रहित मूल्य समान राहील.

प्रोग्राम अशा प्रकारे डिझाइन केला आहे की तो इतर निर्देशकांसह (उदाहरणार्थ, सामान्य कॅथोड्ससह) वेगवेगळ्या वायरिंगसह एका मीटरमध्ये सहजपणे जुळवून घेता येतो. छापील सर्कीट बोर्डइ. क्वार्ट्ज रेझोनेटरचा वापर करताना ठराविक पेक्षा 1 मेगाहर्ट्झपेक्षा जास्त फ्रिक्वेन्सी वापरताना प्रोग्राममध्ये थोडी सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

जेव्हा स्त्रोत व्होल्टेज 15 V असेल, तेव्हा सामान्य वायर (पिन 10) च्या सापेक्ष मायक्रोकंट्रोलर पॅनेलच्या पिन 12 आणि 13 वर व्होल्टेज मोजा. पहिला 4...4.5 V च्या श्रेणीत असावा आणि दुसरा 3.5 V पेक्षा जास्त, परंतु पहिल्यापेक्षा कमी असावा. पुढे, स्त्रोत व्होल्टेज हळूहळू कमी केले जाते. जेव्हा ते 9... 10 V वर घसरते, तेव्हा पिन 12 आणि 13 मधील व्होल्टेज मूल्यांमधील फरक शून्य झाला पाहिजे आणि नंतर चिन्ह बदलले पाहिजे.

आता आपण पॅनेलमध्ये प्रोग्राम केलेला मायक्रोकंट्रोलर स्थापित करू शकता, ट्रान्सफॉर्मर कनेक्ट करू शकता आणि त्यावर मुख्य व्होल्टेज लागू करू शकता. 1.5...2 s नंतर तुम्हाला SB1 बटण दाबावे लागेल. काउंटर इंडिकेटर 0 क्रमांक प्रदर्शित करेल. जर इंडिकेटरवर काहीही दिसत नसेल, तर मायक्रोकंट्रोलरच्या AIN0.AIN1 इनपुटवर व्होल्टेज मूल्ये पुन्हा तपासा. पहिला दुसरा पेक्षा मोठा असणे आवश्यक आहे.

तसेच, जर कोणी Atiny2313 वर क्वार्ट्जशिवाय मीटर एकत्र केले तर,
मी अशा प्रकारे फ्यूज प्रोग्राम केले



ASM स्रोत
फर्मवेअर

असे घडले की मला ट्रान्सफॉर्मर वारा करण्याची इच्छा होती, सर्व काही ठीक होईल, परंतु माझ्याकडे पुरेसे मशीन नव्हते - हे सर्व तिथून सुरू झाले! इंटरनेट शोधात काही मिळाले संभाव्य पर्यायमशीन-टूल बांधकाम, परंतु मला गोंधळात टाकणारी गोष्ट अशी होती की वळणांची मोजणी पुन्हा स्पीडोमीटर किंवा जुन्या टेप रेकॉर्डरमधून घेतलेल्या यांत्रिक काउंटर, तसेच कॅल्क्युलेटरसह रीड स्विचद्वारे केली जाते. हम्म…. मला मेकॅनिक्सची अजिबात गरज नव्हती, मीटरच्या बाबतीत, माझ्याकडे वेगळे करण्यासाठी कोणतेही स्पीडोमीटर नाहीत आणि माझ्याकडे कोणतेही अतिरिक्त कॅल्क्युलेटरही नाहीत. होय, आणि कॉम्रेड म्हटल्याप्रमाणे. सेरेगा RadioKat कडून: " चांगले इलेक्ट्रॉनिक अभियंते, अनेकदा वाईट यांत्रिकी! मी सर्वोत्कृष्ट इलेक्ट्रॉनिक्स अभियंता असू शकत नाही, परंतु मी नक्कीच एक लबाड मेकॅनिक आहे.

म्हणून, मी इलेक्ट्रॉनिक मीटर चाबूक करण्याचा निर्णय घेतला आणि डिव्हाइसच्या संपूर्ण यांत्रिक भागाचा विकास कुटुंबाकडे सोपविला (सुदैवाने, माझे वडील आणि भाऊ मेकॅनिक्समध्ये एसेस आहेत).

एका ठिकाणाचे दुस-या ठिकाणाचे मूल्यांकन केल्यावर, मी ठरवले की माझ्यासाठी निर्देशकांचे 4 अंक पुरेसे असतील - ते खूप नाही - थोडेसे नाही, तर 10,000 वळणे. संपूर्ण गोंधळ एका नियंत्रकाद्वारे नियंत्रित केला जाईल, परंतु मला असे वाटले की माझे आवडते ATtiny2313 आणि ATmega8 अशा निरुपयोगी डिव्हाइसमध्ये ढकलणे पूर्णपणे योग्य नव्हते, कार्य सोपे आहे आणि ते सहजपणे सोडवणे आवश्यक आहे. म्हणून, आम्ही ATtiny13 वापरू - कदाचित सर्वात "मृत" MK जो आज विक्रीवर आहे (मी PICs किंवा MCS-51 घेत नाही - मी हे फक्त प्रोग्राम करू शकतो, परंतु मला त्यांच्यासाठी प्रोग्राम कसे लिहायचे हे माहित नाही) . या लहान मुलीला पुरेसे पाय नाहीत, म्हणून तिला शिफ्ट रजिस्टर जोडण्यापासून कोणीही रोखत नाही! मी स्पीड सेन्सर म्हणून हॉल सेन्सर वापरण्याचा निर्णय घेतला.

मी एक आकृती रेखाटली:

मी लगेच बटणांचा उल्लेख केला नाही - परंतु त्यांच्याशिवाय आम्ही कुठे असू? रीसेट (S1) व्यतिरिक्त तब्बल 4 तुकडे.

S2 - वळण मोड चालू करतो (मोड डीफॉल्टनुसार सेट केला जातो) - कॉइलसह अक्षाच्या प्रत्येक क्रांतीसह ते वळणांच्या संख्येचे मूल्य 1 ने वाढवेल
S3 - वळण मोड, त्यानुसार, प्रत्येक क्रांतीसह, ते मूल्य 1 ने कमी करेल. तुम्ही जास्तीत जास्त "0" पर्यंत वाइंड करू शकता - ते उणेपर्यंत वाइंड करणार नाही :)
S4 - EEPROM मध्ये संग्रहित माहिती वाचणे.
S5 - वर्तमान मूल्य + मोड EEPROM वर लिहित आहे.

साहजिकच, जर आपण वळणे वाइंड करणार असाल तर आपण वळणाचे बटण दाबणे लक्षात ठेवले पाहिजे, अन्यथा ते सपाट होतील. 1 ऐवजी 3 हॉल सेन्सर किंवा व्हॉलकोडर स्थापित करणे आणि कंट्रोलर प्रोग्राम बदलणे शक्य होते जेणेकरून ते स्वतःच रोटेशनची दिशा निवडेल, परंतु मला वाटते की या प्रकरणात हे अनावश्यक आहे.

आता योजनेनुसार जास्त नाही:
जसे आपण पाहू शकता, त्यात अलौकिक काहीही नाही. हे सर्व अपमान 5V द्वारे समर्थित आहे, वर्तमान 85mA च्या प्रदेशात काहीतरी वापरतो.

TLE4905L हॉल सेन्सर वरून (तुम्ही दुसऱ्यामध्ये प्लग करण्याचा प्रयत्न करू शकता, मी “जे काही स्वस्त आणि उपलब्ध आहे” या तत्त्वावर आधारित निवडले आहे), सिग्नल कंट्रोलरला पाठविला जातो, एक व्यत्यय निर्माण होतो आणि वर्तमान मूल्य बदलते, यावर अवलंबून निवडलेला मोड. नियंत्रक शिफ्ट रजिस्टर्ससाठी माहिती पाठवतो, जिथून ती पाठवली जाते सात विभाग निर्देशककिंवा कीबोर्डवर. मी सामान्य कॅथोडसह सात-सेगमेंट ॲनोड्स वापरल्या, माझ्याकडे एका प्रकरणात ताबडतोब चौकडी होती, परंतु ज्यांना समांतर जोडलेल्या 2 दुहेरी किंवा 4 सिंगल एनोड्सवर स्क्रू करायचे आहे त्यांना कोणीही त्रास देत नाही. इंडिकेटर्सवरील बिंदू वापरला जात नाही म्हणून, H (dp) पिन हवेत लटकत आहे. निर्देशक डायनॅमिक मोडमध्ये कार्य करतात, म्हणून R3-R9 मधील प्रतिकार गणना केलेल्या मूल्यापेक्षा कमी आहे. ट्रान्झिस्टर VT1-VT4 वर निर्देशकांसाठी ड्रायव्हर्स एकत्र केले जातात. ULN2803 सारख्या विशेष मायक्रोक्रिकेट वापरणे शक्य होते, परंतु मी ट्रांझिस्टरवर निर्णय घेतला, कारण मी ते जमा केले होते - "घाणीसारखे", त्यापैकी काही माझ्यापेक्षा मोठे आहेत.

बटणे S2-S4 - एक ला मॅट्रिक्स कीबोर्ड. बटणांचे “आउटपुट” रजिस्टर इनपुट्स सारख्याच कंडक्टरवर टांगलेले असतात, वस्तुस्थिती अशी आहे की कंट्रोलरकडून रेजिस्टरवर डेटा पाठवल्यानंतर, SHcp आणि Ds इनपुटवर कोणत्याही स्तराचा सिग्नल असू शकतो आणि हे होणार नाही. नोंदणीच्या सामग्रीवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होतो. बटणांचे “इनपुट” रजिस्टर्सच्या आउटपुटवर टांगलेले असतात, माहितीचे हस्तांतरण अंदाजे खालीलप्रमाणे होते: प्रथम, नियंत्रक त्यानंतरच्या इंडिकेटर्सच्या हस्तांतरणासाठी नोंदणींना माहिती पाठवतो, नंतर बटणे स्कॅन करण्यासाठी माहिती पाठवतो. रेजिस्टर/कंट्रोलरच्या पायांमधील "लढाई" टाळण्यासाठी प्रतिरोधक R14-R15 आवश्यक आहेत. डिस्प्लेवर माहिती पाठवणे आणि कीबोर्ड स्कॅन करणे हे उच्च वारंवारतेवर होते (टिनी13 मधील अंतर्गत जनरेटर 9.6 मेगाहर्ट्झवर सेट केले आहे), त्यानुसार, दाबण्याच्या वेळी आम्ही बटण दाबण्याचा आणि सोडण्याचा प्रयत्न केला तरीही अनेक ऑपरेशन्स असतील आणि त्यानुसार, बटणावरील शून्य कंट्रोलरकडून मीटिंग कडे धावेल. विहीर, बटण संपर्क पुन्हा rattling म्हणून एक अप्रिय गोष्ट.

प्रतिरोधक R16-R17 वापरून, आम्ही आमचा कीबोर्ड + पॉवर सप्लाय वर खेचतो, जेणेकरुन निष्क्रिय वेळेत, कीबोर्ड आउटपुटमधून कंट्रोलर इनपुटवर 1 नाही तर Z स्थिती येते. खोटे सकारात्मक. या प्रतिरोधकांशिवाय हे करणे शक्य होते; एमकेमध्ये पुरेसे अंतर्गत पुल-अप प्रतिरोधक आहेत, परंतु मी त्यांना काढण्यासाठी स्वत: ला आणू शकलो नाही - देव सावधगिरीचे रक्षण करतो.

योजनेनुसार, ते सर्व इच्छुकांसाठी आहे, मी घटकांची यादी देतो. मी लगेच आरक्षण करतो की संप्रदाय एका दिशेने किंवा दुसऱ्या दिशेने भिन्न असू शकतात.

IC1 हा ATtiny13 मायक्रोकंट्रोलर आहे, तो अक्षर V सह वापरला जाऊ शकतो. SOIC आवृत्तीसाठी पिनआउट आकृतीमध्ये सारखाच आहे. जर कोणाला या प्रकरणात QFN/MLF वापरण्याची इच्छा असेल, तर डेटाशीट त्यांच्या हातात असेल.
IC2-IC3 - आउटपुट लॅचसह 8-बिट शिफ्ट रजिस्टर्स - 74HC595, ब्रेडबोर्डवर मी बोर्डवर डीआयपी पॅकेजेस वापरले पूर्ण झालेले साधन SOIC मध्ये. पिनआउट समान आहे.
IC4 हा डिजिटल युनिपोलर हॉल सेन्सर TLE4905L आहे. डेटाशीटनुसार वायरिंग R2 - 1k2, C2-C3 बाय 4n7 आहे. मशीनवर सेन्सर स्थापित करताना, चुंबकाच्या कोणत्या बाजूस ते प्रतिसाद देते ते तपासा.
C1, C4 आणि C5 हे पॉवर सप्लाय फिल्टरिंग कॅपेसिटर आहेत, मी प्रत्येकी 100n इन्स्टॉल केले आहेत, ते मायक्रोक्रिकेटच्या पुरवठा पिनच्या शक्य तितक्या जवळ स्थापित केले पाहिजेत.
आर 1 - रेझिस्टरसह आम्ही रिसेट लेग पॉवर सप्लायवर खेचतो, 300 ओहम - आणि असेच. मी 1k पैज लावतो.
R3-R9 - निर्देशकांसाठी वर्तमान-मर्यादित प्रतिरोधक. 33 Ohm - 100 Ohm, प्रतिकार जितका जास्त असेल तितकाच प्रकाश मंद होईल.
R10-R13 - ट्रान्झिस्टर बेस सर्किट्समध्ये वर्तमान मर्यादित करा. ब्रेडबोर्डवर 510 ओहम होते आणि मी बोर्डमध्ये 430 ओहम स्क्रू केले.
VT1-VT4 - KT315 कोणत्याही अक्षर निर्देशांकांसह, KT3102, KT503 आणि ॲनालॉगसह बदलले जाऊ शकते.
R14-R15, वर लिहिल्याप्रमाणे, “लढाई” टाळण्यासाठी, मला वाटते की तुम्ही ते 1k आणि उच्च वरून सेट करू शकता, परंतु ते 4k7 वर वाढवू नका. R16-R17 300 Ohms च्या बरोबरीने, माझ्या प्रयोगांदरम्यान, 5k वरील वाढत्या प्रतिकारांसह, मालिका-कनेक्ट केलेल्या प्रतिरोधकांचा एकूण प्रतिकार 5k पेक्षा जास्त नसावा, खोटे बटण प्रतिसाद दिसू लागले.

ब्रेडबोर्डवर मीटरचे ऑपरेशन तपासल्यानंतर, हार्डवेअरचा तुकडा “पूर्ण डिव्हाइस” मध्ये एकत्र करण्याची वेळ आली आहे.

मी SL मध्ये बोर्ड घातला, आणि बहुधा तो चांगल्या प्रकारे घातला गेला नाही - मी विद्यमान भागांमध्ये बसण्यासाठी ते समायोजित केले, इतरांना खरेदी करण्यासाठी बाजारात जाण्यासाठी मी खूप आळशी होतो. सर्वसाधारणपणे, मी ते पसरवले, ते काळ्या आणि पांढऱ्यासाठी पारदर्शक एकल-बाजूच्या लोमंड फिल्मवर छापले लेसर प्रिंटर. निगेटिव्हमध्ये मुद्रित, 2 प्रतींमध्ये. नकारात्मक - कारण मी फिल्म फोटोरेसिस्ट वापरून पीपी बनवणार होतो आणि त्या बदल्यात ते नकारात्मक आहे. आणि 2 प्रतींमध्ये - जेणेकरून एकत्र केल्यावर, आपल्याला टोनरचा सर्वात अपारदर्शक स्तर मिळेल. मलाही एरोसोल कॅनची इच्छा नाही पारदर्शक 21 खरेदी

आम्ही फोटोमास्क एकत्र करतो, त्यांना "प्रकाशात" उघड करतो जेणेकरुन छिद्र उत्तम प्रकारे रेषेत असतात आणि त्यांना नियमित स्टेपलरने सुरक्षित करतात - ही प्रक्रिया जबाबदारीने संपर्क साधली पाहिजे, भविष्यातील बोर्डची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात यावर अवलंबून असते.

आता आपल्याला फॉइल पीसीबी तयार करण्याची आवश्यकता आहे. कोणीतरी बारीक सँडपेपरने घासतो, कोणी खोडरबरने, आणि मी, आत अलीकडे, मी खालील पर्यायांना प्राधान्य देतो:
1. जर तांबे ऑक्साईड्सने खूप घाणेरडे नसेल, तर फक्त अमोनियामध्ये बुडवलेल्या घासून पुसून टाका - अरेरे, दुर्गंधीयुक्त कचरा, मी तुम्हाला सांगेन, मला ही क्रिया आवडत नाही, परंतु ती द्रुत आहे. तद्वतच, यानंतर तांबे चमकणार नाही, परंतु अल्कोहोल ऑक्साईड्स धुवून टाकेल आणि बोर्ड कोरले जाईल.
2. जर तांबे खूप घाणेरडे असेल, तर मी ते फेल्ट व्हीलने पॉलिश करतो. मी ते ड्रिल आणि व्हॉइलावर टांगतो. येथे विशेषतः उत्साही असणे आवश्यक नाही; जलद आणि कार्यक्षम.
सर्वसाधारणपणे, आम्ही ते तयार केले - मी फोटो पोस्ट करू शकत नाही, संसर्ग आरशासारखा चमकतो आणि फोटोमध्ये काहीही दिसत नाही, मी देखील एक वाईट छायाचित्रकार आहे.

ठीक आहे, मग आम्ही फोटोरेसिस्ट रोल करू.
मी कबूल केले पाहिजे की माझ्या फोटोरेसिस्टची कालबाह्यता तारीख संपली आहे आणि कुत्रा बोर्डला चिकटून राहण्यास नकार देतो, म्हणून मला प्रथम बोर्ड गरम करावे लागेल. मी ते हेअर ड्रायरने गरम करतो, परंतु तुम्ही इस्त्री देखील वापरू शकता. या हेतूंसाठी लॅमिनेटर असणे नक्कीच चांगले होईल, परंतु:
- आता मला त्याच्याबद्दल वाईट वाटते
- जेव्हा मला कणिकाची हरकत नव्हती, तेव्हा मी मूर्खपणाने आळशी होतो :)

चालू गरम फीफोटोरेसिस्टवर रोल करा, काढण्यास विसरू नका संरक्षणात्मक चित्रपट. आम्ही हे शक्य तितक्या काळजीपूर्वक करण्याचा प्रयत्न करतो जेणेकरून बोर्ड आणि फोटोरेसिस्ट दरम्यान कोणतेही हवाई फुगे नसतील. नंतर त्यांच्याशी लढणे हे वेगळे गाढव आहे. बुडबुडे दिसल्यास, मी त्यांना सुईने टोचतो.
आपण कोणत्याही प्रकाशात रोल करू शकता आणि बकवास करू शकत नाही, हौशी छायाचित्रकारांना लक्षात ठेवा, आमच्या व्यवसायातील मुख्य गोष्ट म्हणजे सूर्यप्रकाश आणि अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाचे इतर स्त्रोत नसणे.
नर्लिंग केल्यानंतर, मी वृत्तपत्राद्वारे बोर्ड गरम इस्त्रीने गरम करतो, यामुळे पंक्चर झालेले फुगे बरे होतात आणि फोटोरेसिस्ट घट्ट चिकटतो.

पुढे, आम्ही बोर्डवर टेम्पलेट ठेवतो, येथे बोर्ड दुहेरी बाजूंनी आहे, म्हणून टेम्पलेट बोर्डच्या दोन्ही बाजूंना असेल. आम्ही हे "सँडविच" प्लेक्सिग्लासच्या शीटवर ठेवतो आणि वरच्या दुसऱ्या शीटसह दाबतो. 2 पत्रके आवश्यक आहेत जेणेकरून एक बाजू उघडल्यानंतर, आपण फोटोमास्क न हलवता बोर्ड काळजीपूर्वक उलटू शकता.
चला दुसऱ्या बाजूने प्रकाश टाकूया. मी हा दिवा वापरतो:

मी 7 मिनिटांसाठी सुमारे 150 मिमी अंतरावर प्रकाश टाकतो (अंतर आणि वेळ प्रायोगिकरित्या निवडले जातात).

पुढे, एक कमकुवत क्षारीय द्रावण तयार करा - अर्धा लिटर पाण्यात सोडा राख एक चमचे. पाणी तापमान महत्वाचे नाही. सर्व सोडा विरघळेपर्यंत ढवळा. हे समाधान आपल्या हातांसाठी धोकादायक नाही; ते स्पर्शाला साबणासारखे वाटते.

आम्ही आमच्या बोर्डमधून संरक्षक फिल्म काढून टाकतो आणि सोल्यूशनमध्ये टाकतो, त्यानंतर आम्ही सक्रियपणे ब्रशने घासणे सुरू करतो - परंतु ट्रॅक फाटू नये म्हणून खूप जोरात दाबू नका. आपण अर्थातच ते घासू शकत नाही, परंतु नंतर फोटोरेसिस्ट धुण्याचा पर्याय आहे:
- बर्याच काळासाठी
- सर्व काही वाहून जाईल
पण एक किंवा दुसरा आपल्याला शोभत नाही, म्हणून तीन.
आम्हाला असे काहीतरी मिळते:

आम्ही बोर्ड पाण्याने स्वच्छ धुवा, द्रावण ओतू नका - आम्हाला नंतर त्याची आवश्यकता असेल. जर बोर्डच्या विकासादरम्यान काही ट्रॅक सोलले असतील किंवा हवेच्या बुडबुड्यांमुळे ट्रॅक खराब झाले असतील, तर तुम्हाला या ठिकाणांना त्सापोन वार्निश किंवा विशेष मार्करने पुन्हा स्पर्श करणे आवश्यक आहे. पुढे आम्ही बोर्ड कोरतो. मी फेरिक क्लोराईड वापरतो.

कोरीव काम केल्यानंतर, आम्ही बोर्ड पुन्हा पाण्याने स्वच्छ धुवून टाकतो आणि क्षारीय द्रावणात फेकतो जेणेकरून यापुढे आवश्यक नसलेली फोटोरेसिस्ट धुवा. एक तास पुरेसा आहे.

पुढे आपण मूर्ख बनवतो. लहान सर्किट बोर्ड किंवा खूप दागिन्यांसाठी, मी सर्किट बोर्डसाठी रोझ मिश्र धातु वापरतो, मी फक्त सपाट टीप असलेल्या सोल्डरिंग इस्त्रीसह टिन लावतो. या प्रकरणात, फ्लक्ससह बोर्ड कोट करणे अर्थपूर्ण आहे मी नियमित अल्कोहोल-रोसिन वापरतो;

काहींना असे वाटू शकते की मार्ग खूप गुळगुळीत झाले नाहीत - मार्ग गुळगुळीत झाले :) ही सोल्डरिंग लोह असलेल्या टिनिंग पद्धतीची किंमत आहे, टिन समान रीतीने पडत नाही.

तयार आवृत्तीमध्ये कोणतेही रीसेट बटण नाही - बरं, माझ्याकडे ते बोर्डवर चिकटवायला कोठेही नव्हते, त्यामुळे पुरेशी जागा नाही आणि जर एमके गोठला तर मी पॉवर बंद करीन आणि पुन्हा चालू करेन. पॉवर सर्किटमध्ये एक डायोड देखील दिसला - ध्रुवीयता उलट्यापासून संरक्षण. बाकीच्या भागांबद्दल, मी फक्त तेच वापरले जे हातात होते, म्हणूनच एसएमडी आणि नियमित प्रकरणे दोन्ही आहेत.

आम्ही मशीनच्या स्थिर भागावर सेन्सर जोडतो आणि रोटेशन अक्षावर एक चुंबक स्थापित करतो जेणेकरून फिरताना ते सेन्सरपासून 3-5 मिमी पुढे जाईल. बरं, वापरुया :)

आता एवढेच निश्चित आहे, तुमचे लक्ष दिल्याबद्दल आणि मित्रांनो GP1आणि एव्हरियलविकासात मदत करण्यासाठी.

एक चांगला दिवस मला कॉइल्स वाइंड करणे आवश्यक होते, आणि वळण कसे मोजायचे हा प्रश्न लगेच उद्भवला, परंतु मला माझ्या डोक्यात मोजायचे नव्हते. त्यामुळे कॅल्क्युलेटरवरून काउंटर बांधण्याची कल्पना आली.
हे करण्यासाठी, मला निष्क्रिय पडलेला एक चायनीज कॅल्क्युलेटर, एक बटण, दोन वायर आणि बटण दाबण्यासाठी प्लॅस्टिकच्या तुकड्यापासून बनवलेला कॅम हवा होता.

कृपया तथाकथित "मशीन" वर हसू नका: मी क्वचितच वारा रील्स करतो, पुढची वेळ कधी येईल हे देखील मला माहित नाही. म्हणून मी घाईघाईने सर्वकाही एकत्र केले आणि भव्य काहीही करण्यास त्रास दिला नाही.
दोन कोपरे, एक थ्रेडेड रॉड, नट, वेगवेगळ्या आकाराचे वॉशर - हे सर्व जवळच्या फास्टनर स्टोअरमध्ये अगदी वाजवी दरात मुबलक प्रमाणात उपलब्ध आहे.
कॉइल फ्रेमसह रॉड कोपऱ्यांच्या छिद्रांमध्ये मुक्तपणे फिरते.

नियमित वापरासाठी एक स्पष्ट सुधारणा - ते स्वतःच सूचित करते रीड स्विचयांत्रिक बटणाऐवजी आणि चुंबकमुठीवर चला कॉन्टॅक्टलेस स्पीड सेन्सर घेऊ.

प्लॅस्टिक कॅम तयार केला आणि चातुर्य बटण शोधले.

आम्ही वायर्स [=] बटणाच्या टर्मिनल्सवर सोल्डर करतो (त्यांना कॅल्क्युलेटरवर शोधून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे),
आणि दुसरे बटण बटणावर संपते.

परिणाम अशी रचना आहे: