Sažetak: Primjena poluvodičkih elemenata. Podjela poluvodičkih elemenata Tehnologija ugradnje poluvodičkih elemenata

Kako biste izbjegli oštećenje poluvodičkih uređaja tijekom instalacije, potrebno je osigurati da njihovi terminali budu nepomični u blizini kućišta. Da biste to učinili, savijte vodove na udaljenosti od najmanje 3...5 mm od tijela i izvršite lemljenje niskotemperaturnim lemom POS-61 na udaljenosti od najmanje 5 mm od tijela uređaja, osiguravajući uklanjanje topline između tijelo i mjesto lemljenja. Ako je udaljenost od mjesta lemljenja do tijela 8...10 mm ili više, može se učiniti bez dodatnog hladnjaka (unutar 2...3 s).

Ponovno lemljenje tijekom instalacije i zamjene pojedini dijelovi u krugovima s poluvodičkim uređajima, to treba učiniti s isključenim napajanjem pomoću lemilice s uzemljenim vrhom. Prilikom spajanja tranzistora u krug pod naponom, prvo morate spojiti bazu, zatim emiter, a zatim kolektor. Isključivanje tranzistora iz kruga bez uklanjanja napona izvodi se obrnutim redoslijedom.

Za osiguranje normalan rad Poluvodički uređaji pri punoj snazi ​​zahtijevaju upotrebu dodatnih hladnjaka. Kao odvodi topline koriste se rebrasti radijatori od crvenog bakra ili aluminija koji se postavljaju na uređaje. Pri projektiranju krugova sa širokim temperaturnim rasponom rada treba uzeti u obzir da se s povećanjem temperature smanjuje ne samo dopuštena disipacija snage mnogih vrsta poluvodičkih uređaja, već i dopušteni naponi i strujna snaga prijelaza.

Rad poluvodičkih uređaja treba provoditi samo u rasponu potrebnih radnih temperatura, a relativna vlažnost zraka treba biti do 98% pri temperaturi od 40 ° C; atmosferski tlak - od 6,7 10 2 do 3 10 5 Pa; vibracija s ubrzanjem do 7,5 g u frekvencijskom rasponu 10 ... 600 Hz; ponovljeni udarci s ubrzanjem do 75g; linearna ubrzanja do 25g.

Povećanje ili smanjenje gore navedenih parametara negativno utječe na performanse poluvodičkih uređaja. Dakle, promjena raspona radne temperature uzrokuje pucanje kristala poluvodiča i promjene električnih karakteristika uređaja. Osim toga, pod utjecajem visokih temperatura dolazi do sušenja i deformacije zaštitnih premaza, oslobađanja plinova i taljenja lema. Visoka vlažnost potiče koroziju kućišta i priključaka zbog elektrolize. Nizak tlak uzrokuje smanjenje probojnog napona i pogoršanje prijenosa topline. Promjene u ubrzanju udaraca i vibracija dovode do pojave mehaničkih naprezanja i zamora konstrukcijskih elemenata, kao i mehaničkih oštećenja (do odvajanja izvoda) itd.

Kako bi se izbjeglo pregrijavanje poluvodičkih uređaja, ne smiju se postavljati u blizini energetskih transformatora, vakuumskih cijevi i drugih dijelova opreme koji emitiraju toplinu. Preporučljivo je smanjiti radna temperatura uređaj. Ako je 10°C ispod granice, tada je broj kvarova prepolovljen. Montaža poluvodičkih uređaja na stezaljke se ne preporučuje, osobito ako oprema može biti izložena vibracijama. Radni naponi, struje i snage moraju biti ispod graničnih vrijednosti.

Životni vijek dioda produžuje se ako rade na obrnutim naponima koji ne prelaze 80% maksimalno dopuštenog.

Ispravljač ne smije biti u kratkom spoju na poluvodičkim diodama (testiranje iskrenjem). To može oštetiti diode. Poluvodička dioda može se oštetiti ako se na nju dovede napon u smjeru naprijed (čak i iz jedne baterije) bez serijski spojenog graničnog otpora.

Tranzistori ne bi trebali raditi čak ni kratko vrijeme s isključenom bazom. Kada su napajanja uključena, bazni terminal tranzistora mora biti spojen prvi (kada je isključen, posljednji).

Tranzistori se ne mogu koristiti u načinu rada u kojem su istovremeno dostignuta dva granična parametra (na primjer, najveći dopušteni napon kolektora i istovremeno najveća dopuštena snaga koju on rasipa).

Vijek trajanja tranzistora se produljuje i povećava pouzdanost njegovog rada ako tijekom njegovog rada napon kolektora ne prelazi 80% najveće dopuštene vrijednosti.

Pri radu tranzistora na povišenim temperaturama potrebno je smanjiti rasipanje snage i napon kolektora.

Potrebno je osigurati da napon napajanja koji se dovodi do tranzistora bude ispravnog polariteta (na primjer, ne možete uključiti pozitivni pol napona na kolektor p-n-p-tipa tranzistora ili negativni pol na kolektor n-p-n- tipa tranzistor). Da biste spriječili da tranzistor postane neupotrebljiv iz tog razloga kada ga instalirate u krug, morate sigurno znati koji je tip: p-n-p ili n-p-n.

Ako trebate ukloniti tranzistor iz strujnog kruga (ili ga uključiti u krug), prvo morate isključiti strujni krug.

Paket poluvodičkih uređaja namijenjen je za površinska montaža u elektroničkoj industriji i mogu se koristiti u proizvodnji poluvodičkih uređaja. Glavni tehnički izazov je dramatično povećati frekvencijska svojstva paketa poluvodičkih uređaja za površinsku montažu. Ovaj zadatak postiže se promjenom dizajna kristalnog držača kućišta uvođenjem izolacijske toplinski vodljive keramičke brtve za montažu poluvodičkih kristala i tri izolirana izvoda planarnog tipa. Kućište za površinsku ugradnju sadrži metalnu bazu 1, plosnati keramički izolator koji odvodi toplinu metaliziran s obje strane 2, keramički izolacijski okvir 3, metalnu kapicu cilindra 4, umetke za raspršivanje struje u keramičkom okviru 5 i priključke 6.

Korisni model je kućište poluvodičkog uređaja za površinsku montažu, dizajnirano za zaštitu poluvodičkih kristala od klimatskih, mehaničkih, elektromagnetskih i drugih vrsta utjecaja i može se koristiti u radio-elektroničkoj i elektroindustriji za proizvodnju poluvodičkih uređaja velike snage.

U dizajnu kućišta poluvodičkih uređaja za površinsku montažu koriste se metalokeramički radiomaterijali koji imaju visoku mehaničku i električnu čvrstoću, otpornost na toplinske i energetske cikluse, klimatske i elektromagnetske utjecaje.

Izvedba kućišta za površinsku montažu poluvodičkih elemenata sadrži držač kristala izrađen od metalne baze, električki izolacijski keramički okvir s metalnim umetcima i izvodima zalemljenima u njega, te poklopac spremnika.

Prototip predloženog korisnog modela su površinski montirana kućišta KT94-1-1.01, KT95-1, KT106-1, koja sadrže metalno-keramički držač kristala koji se sastoji od metalne baze, izolacijskog keramičkog okvira s dva zalemljena metala s strujnim prijenosom. umetci i metalizirani reljef duž konture; dvije izolirane strujne stezaljke, zalemljene na metalne umetke metalnog okvira i metalnog cilindra - poklopca.

Ovaj zadatak se postiže činjenicom da je metalna baza izolirana od poluvodičkog kristala lemljenjem toplinski izolirajućeg keramičkog odstojnika od BeO; AlN; Si3N4; BN i sl. obostrano metaliziran i u keramičkom okviru nosača kristala izvodi se lemljenjem tri plošna metalna izvoda.

Promjena topološkog uzorka keramičkog izolatora koji rasipa toplinu omogućuje implementaciju različitih opcija za sastavljanje kristala poluvodičkih uređaja.

Slika 1 prikazuje opći pogled kućišta za površinsku montažu: kućište sadrži metalnu bazu 1, plosnati keramički izolator koji odvodi toplinu metaliziran s obje strane 2, keramički izolacijski okvir 3, metalni poklopac cilindra 4, metalne umetke za raspršivanje struje u keramičkom okviru 5, stezaljke 6.

Metalni dijelovi kućišta 1, 4, 5, 6 proizvedeni su utiskivanjem, keramički izolator-okvir 3 proizveden je prešanjem, lijevanjem i visokotemperaturnom metalizacijom za brtveni šav i rupe za dovod struje prešanjem, visokotemperaturnim tehnologija lijevanja i kalupljenja,

Izolacijska termootporna keramika 2 proizvodi se prešanjem, lijevanjem i visokotemperaturnom obradom uz metalizaciju određenog uzorka ili topologije.

Brtvljenje poklopca cilindra 4 s metalno-keramičkim držačem kristala provodi se zavarivanjem šavnim valjkom i drugim tehnološkim metodama.

Paket poluvodičkih uređaja za površinsku ugradnju, koji sadrži držač čipa koji se sastoji od ravne metalne baze, keramičkog okvira, planarnih izvoda i poklopca, naznačen time što metal-keramički držač čipa sadrži izolatorski keramički odstojnik koji provodi toplinu i tri izolirani planarni vodi.

Ministarstvo znanosti i obrazovanja

Sažetak na temu:

Primjena poluvodičkih elemenata

Završeno:

Učenik 10. razreda

Srednje opće obrazovanje

Škola br.94

Gladkov Evgenij

Provjereno:

Olga Petrovna

Kharkov, 2004.

Poluvodički uređaji su elektronički uređaji različitog dizajna, tehnologije izrade i funkcionalne namjene, koji se temelje na korištenju svojstava poluvodiča. U poluvodičke elemente ubrajamo i poluvodičke mikrosklopove, koji su monolitne, cjelovite funkcionalne cjeline (pojačalo, okidač, skup elemenata), čije su sve komponente proizvedene u jedinstvenom tehnološkom procesu.

Poluvodiči su tvari čija je elektronska vodljivost srednja između vodljivosti vodiča i dielektrika. Poluvodiči uključuju široku skupinu prirodnih i sintetskih tvari različite kemijske prirode, krutih i tekućih, s različitim mehanizmima vodljivosti. Najperspektivniji poluvodiči u moderna tehnologija su takozvani elektronički poluvodiči, čija je vodljivost posljedica kretanja elektrona. Međutim, za razliku od metalnih vodiča, koncentracija slobodnih elektrona u poluvodičima je vrlo mala i raste s porastom temperature, što objašnjava njihovu smanjenu vodljivost i specifičnu ovisnost o otporu i temperaturi: ako metalni vodiči pri zagrijavanju električni otpor raste, zatim u poluvodičima opada. Povećanje koncentracije slobodnih elektrona s porastom temperature objašnjava se činjenicom da se s povećanjem intenziteta toplinskih vibracija poluvodičkih atoma sve veći broj elektrona skida s vanjskih ljuski tih atoma i može se kretati po cijeloj površini. volumen poluvodiča. Osim slobodnih elektrona, u prijenosu električne energije kroz poluvodiče mogu sudjelovati i mjesta koja su ispraznila elektroni koji su prešli u slobodno stanje - takozvane rupe.

Stoga se slobodni elektroni i šupljine nazivaju nositeljima električni naboj, a rupa je pripisana pozitivan naboj, jednak naboju elektrona. U idealnom poluvodiču stvaranje slobodnih elektrona i šupljina događa se istovremeno, u parovima, pa su stoga koncentracije elektrona i šupljina iste. Uvođenje određenih nečistoća u poluvodič može dovesti do povećanja koncentracije nositelja istog predznaka i uvelike povećati vodljivost. To se događa pod uvjetom da vanjska ljuska primjesnih atoma sadrži jedan elektron više (donorske primjese) ili jedan elektron manje (akceptorske primjese) od atoma izvornog poluvodiča. U prvom slučaju, atomi nečistoća (donori) lako predaju višak elektrona, au drugom (akceptori) uzimaju elektron koji nedostaje od atoma poluvodiča, stvarajući rupu. Za najčešće poluvodiče (silicij i germanij), koji su četverovalentni kemijski elementi, peterovalentne tvari (fosfor, arsen, antimon) služe kao donori, a trovalentne tvari (bor, aluminij, indij) služe kao akceptori. Ovisno o prevladavajućoj vrsti nositelja, poluvodiči s nečistoćama dijele se na elektroničke (n-tip) i rupičaste (p-tip) poluvodiče.

Ovisnost električne vodljivosti poluvodiča o raznim vanjski utjecaji služi kao osnova za razne tehnički uređaji. Dakle, smanjenje otpora koristi se u termistorima, a smanjenje otpora tijekom osvjetljenja koristi se u fotootpornicima. Pojava EMF-a kada struja prolazi kroz poluvodič smješten u magnetsko polje (Hall efekt) koristi se za mjerenje magnetskih polja, snage itd. Posebno vrijedna svojstva imaju nehomogeni poluvodiči (s različitom vodljivošću od jednog dijela volumena do drugog), kao i kontakti različitih poluvodiča međusobno i poluvodiča s metalima. Učinci koji nastaju u takvim sustavima najjasnije se očituju u prijelazima elektron-šupljina (pn-spoj). Upotreba pn spojeva temelji se na radu mnogih poluvodičkih uređaja: tranzistora, poluvodičke diode, poluvodičke fotoćelije, termoelektričnog generatora, solarne baterije.

Šezdesete i sedamdesete godine predstavljale su eru tehnologije poluvodiča i same elektronike. Elektronika se uvodi u sve grane znanosti, tehnike i narodnog gospodarstva. Elektronika je kao kompleks znanosti usko povezana s radiofizikom, radarom, radionavigacijom, radioastronomijom, radiometeorologijom, radiospektroskopijom, elektroničkim računalstvom i tehnologijom upravljanja, daljinskim radijskim upravljanjem, telemetrijom i kvantnom radioelektronikom.

U tom razdoblju nastavljeno je daljnje usavršavanje električnih vakuumskih uređaja. Mnogo se pažnje posvećuje povećanju njihove čvrstoće, pouzdanosti i trajnosti. Razvijene su prstne i subminijaturne svjetiljke, koje su omogućile smanjenje dimenzija instalacija koje sadrže veliki broj radio lampi.

Nastavljen je intenzivan rad na području fizike čvrstog stanja i teorije poluvodiča; razvijane su metode za proizvodnju monokristala poluvodiča, metode za njihovo pročišćavanje i uvođenje nečistoća. Sovjetska škola akademika A.F. Ioffea dala je veliki doprinos razvoju fizike poluvodiča.

Poluvodički uređaji brzo su se i široko proširili 50-ih i 70-ih godina na sva područja nacionalnog gospodarstva. Godine 1926. predložen je poluvodički ispravljač AC od bakrenog oksida. Kasnije su se pojavili ispravljači od selena i bakrenog sulfida. Nagli razvoj radiotehnike (osobito radara) tijekom Drugog svjetskog rata dao je novi poticaj istraživanjima na području poluvodiča. Razvijeni su točkasti ispravljači mikrovalne izmjenične struje na bazi silicija i germanija, a kasnije su se pojavile planarne germanijeve diode. Godine 1948. američki znanstvenici Bardeen i Brattain stvorili su germanijevu točkastu triodu (tranzistor), pogodnu za pojačavanje i generiranje električnih oscilacija. Kasnije je razvijena silicijska točkasta trioda. U ranim 70-ima tranzistori točka-točka praktički se nisu koristili, a glavni tip tranzistora bio je planarni, prvi put proizveden 1951. Do kraja 1952. predložena je planarna visokofrekventna tetroda, tranzistor s efektom polja i druge vrste poluvodičkih uređaja. Godine 1953. razvijen je drift tranzistor. Tijekom ovih godina novi tehnološki procesi obrada poluvodičkih materijala, načini izrade pn spojevi i sami poluvodički elementi. Početkom 70-ih, uz planarne i driftne germanijeve i silicijeve tranzistore, naširoko su se koristili i drugi uređaji koji koriste svojstva poluvodičkih materijala: tunelske diode, kontrolirani i nekontrolirani četveroslojni sklopni uređaji, fotodiode i fototranzistori, varikapi, termistori itd.

Razvoj i usavršavanje poluvodičkih elemenata karakterizira povećanje radnih frekvencija i povećanje dopuštene snage. Prvi tranzistori imali su ograničene mogućnosti (maksimalne radne frekvencije reda stotina kiloherca i snage rasipanja reda 100 - 200 MW) i mogli su obavljati samo neke funkcije vakuumskih cijevi. Za isti frekvencijski raspon stvoreni su tranzistori snage desetaka vata. Kasnije su stvoreni tranzistori koji su mogli raditi na frekvencijama do 5 MHz i rasipnom snagom reda veličine 5 W, a već 1972. stvoreni su uzorci tranzistora za radne frekvencije od 20 - 70 MHz s rasipnom snagom do 100 W ili više. Tranzistori male snage (do 0,5 - 0,7 W) mogu raditi na frekvencijama iznad 500 MHz. Kasnije su se pojavili tranzistori koji su radili na frekvencijama od oko 1000 MHz. Istodobno se radilo na proširenju raspona radnih temperatura. Tranzistori izrađeni na bazi germanija u početku su imali radne temperature ne više od +55 ¸ 70 ° C, a oni na bazi silicija - ne više od +100 ¸ 120 ° C. Kasnije stvoreni uzorci tranzistora galijevog arsenida pokazali su se operativnim na temperaturama do +250 ° C, a njihove radne frekvencije na kraju su porasle na 1000 MHz. Postoje karbidni tranzistori koji rade na temperaturama do 350 °C. Tranzistori i poluvodičke diode su 70-ih godina prošlog stoljeća u mnogočemu bili superiorniji od vakuumskih cijevi i na kraju su ih potpuno istisnuli s područja elektronike. U integrirana elektronika MIS strukture naširoko se koriste za stvaranje tranzistora i raznih integriranih sklopova koji se temelje na njima.

Prije projektanata kompleksa elektronički sustavi, koji broji desetke tisuća aktivnih i pasivnih komponenti, zadatak je smanjiti veličinu, težinu, potrošnju energije i cijenu elektroničkih uređaja, poboljšati njihove radne karakteristike i, što je najvažnije, postići visoku radnu pouzdanost. Ove probleme uspješno rješava mikroelektronika - grana elektronike koja pokriva širok spektar problema i metoda povezanih s projektiranjem i proizvodnjom elektroničke opreme u mikrominijaturnoj izvedbi zbog potpunog ili djelomičnog izbacivanja diskretnih komponenti.

Glavni trend u mikrominijaturizaciji je "integracija" elektronički sklopovi, tj. želja za istovremenom proizvodnjom velikog broja elemenata i komponenti elektroničkih sklopova koji su neraskidivo povezani. Stoga se među različitim područjima mikroelektronike najučinkovitijom pokazala integrirana mikroelektronika, koja je jedno od glavnih područja suvremene elektroničke tehnologije. Danas se naširoko koriste ultra-veliki integrirani krugovi; sva moderna elektronička oprema, posebice računala itd., izgrađena je na njima.

Životni vijek poluvodičkih trioda i njihova učinkovitost višestruko su duži od vakuumskih cijevi. Zbog toga su tranzistori pronašli široku primjenu u mikroelektronici - televiziji, videu, audio, radio opremi i, naravno, u računalima. U mnogima zamjenjuju vakuumske cijevi električni krugovi znanstvena, industrijska i kućanska oprema.

Analiza kvarova poluvodičkih uređaja i mikrokrugova pokazuje da su u većini slučajeva povezani s povećanjem najvećih dopuštenih napona i struja, kao i s mehanička oštećenja. Kako bi se osiguralo da poluvodički uređaji i mikrosklopovi ne zakažu tijekom popravaka i podešavanja, moraju se poduzeti mjere opreza. Samovoljna zamjena radioelemenata koji određuju način rada kruga neprihvatljiva je čak i kratko vrijeme, jer to može dovesti do preopterećenja tranzistora, mikro krugova i njihovog kvara. Posebno se mora paziti da sonde mjerni instrumenti nemojte uzrokovati slučajne kratke spojeve strujnih krugova. Ne spajajte izvor signala s malim unutarnjim otporom na poluvodičke uređaje jer oni mogu prenositi velike struje koje prelaze najveće dopuštene vrijednosti.

Zdravlje poluvodičkih dioda može se provjeriti pomoću ohmmetra. Stupanj njihove prikladnosti utvrđuje se mjerenjem otpora prema naprijed i natrag. U slučaju proboja diode navedeni otpori će biti jednaki i iznositi nekoliko oma, a u slučaju proboja biti će beskonačno veliki. Upotrebljive diode imaju izravni otpor unutar sljedećeg raspona: točka germanija - 50-100 Ohma; silicijska točka - 150-500 Ohma i planarna (germanij i silicij) - 20-50 Ohma.

Prilikom mjerenja otpora diode koja ima curenje, očitanje strelice uređaja polako se smanjuje i, dosegnuvši određenu vrijednost, strelica uređaja se zaustavlja. Prilikom ponovnog mjerenja postupak se ponovno ponavlja. Diode s takvim nedostacima treba zamijeniti. Za zamjenu neispravnih, odabiru se diode istog tipa ili analogni, provjeravaju i utvrđuje polaritet veze.

Provjera ispravnosti tranzistora i mjerenje njihovih glavnih parametara može se obaviti pomoću posebnog ispitivača parametara tranzistora tipa L2-23. Pomoću ispitivača možete brzo odrediti koeficijent prijenosa struje "alfa", obrnutu struju kolektora, prisutnost ili odsutnost kvara između emitera i kolektora itd. Mjerenje tako važnih radnih parametara omogućuje nam da prosudimo mogućnosti daljnjeg korištenje tranzistora u BREA krugovima.

U nedostatku posebnog uređaja, ispravnost tranzistora može se odrediti mjerenjem otpora pn spojeva pomoću ohmmetra. Preporuča se mjerenje provoditi na najvišem mjernom području ohmmetra, gdje je protok struje minimalan.

Provjera ispravnosti mikro krugova počinje mjerenjem istosmjernih i impulsnih napona na njihovim stezaljkama. Ako se rezultati mjerenja razlikuju od traženih, tada treba utvrditi razlog: kvarovi na radio elementima spojenim na IC, odstupanje njihovih vrijednosti od nominalnih vrijednosti, izvor iz kojeg dolaze potrebni impulsi i stalni naponi, ili kvar samog IC-a.

Nemoguće je provjeriti ispravnost IC zamjenom ako se u tu svrhu mora odlemiti s tiskane pločice. Ne preporuča se ponovno instalirati zalemljeni IC, čak i ako je test pokazao njegovu ispravnost. Ovaj zahtjev se objašnjava činjenicom da zbog opetovanog pregrijavanja terminala nije zajamčen rad bez kvarova.

Ako je potrebno zamijeniti poluvodičke uređaje i mikro krugove, morate se pridržavati sljedećih pravila:

1. Ugradnja i pričvršćivanje poluvodičkih uređaja mora se izvesti uz održavanje nepropusnosti kućišta uređaja. Kako bi spriječili pojavu pukotina u njima, preporuča se savijanje vodova na udaljenosti od najmanje 10 mm od tijela uređaja. Da biste to učinili, potrebno je kliještima čvrsto pričvrstiti vodove između točke savijanja i staklenog izolatora.

2. Zamjena poluvodičkih uređaja, mikrosklopova i mikrosklopova provodi se samo kada je napajanje uređaja isključeno. Prilikom vađenja tranzistora iz strujnog kruga prvo se odlemi kolektorski krug. Bazni terminali tranzistora odspojeni su zadnji, i to tijekom instalacije osnovni izlaz prvi povezuje. Ne možete primijeniti napon na tranzistor čiji je bazni terminal isključen.

3. Lemljenje izvoda poluvodičkih uređaja provodi se na udaljenosti od najmanje 10 mm od tijela uređaja, s izuzetkom tranzistora (na primjer, KT315, KT361 itd.), Za koje je ta udaljenost 5 mm. Između kućišta i područja za lemljenje treba koristiti hladnjak. Tijekom instalacije, mikro krug je instaliran na tiskana ploča s razmakom koji je predviđen konstrukcijom izvoda (vodi se ne formiraju).

4. Električno lemilo treba biti male veličine, snage ne veće od 40 W, napaja se izvorom napona od 12-42 V. Temperatura vrha lemilice ne smije prelaziti 190 stupnjeva. Celzija. Kao lem mora se koristiti legura s niskim talištem (POS-61, POSK-50-18, POSV-33). Vrijeme lemljenja za svaki pin nije duže od 3 sekunde. Razmak između lemljenja susjednih pinova mikro krugova je najmanje 10 sekundi. Kako biste uštedjeli vrijeme, preporuča se lemiti mikro krugove kroz jedan pin. Vrh lemilice i kućište (zajednička sabirnica) radiouređaja treba uzemljiti ili električno lemilo spojiti na mrežu preko transformatora, budući da tijekom lemljenja može doći do pojave curenja struje između vrha lemilice spojenog na mreža i terminali IC-a mogu dovesti do njegovog kvara.

5. Za bolje hlađenje, snažni tranzistori i mikro krugovi ugrađeni su na radijatore. Kako biste izbjegli kvar ovih uređaja zbog pregrijavanja, morate se pridržavati pravila prilikom njihove instalacije.

6. Kontaktne površine moraju biti čiste, bez hrapavosti koje bi ometale njihovo čvrsto prianjanje.

7. Kontaktne površine potrebno je obostrano namazati pastom (KPT-8 pasta).

8. Vijci koji pričvršćuju tranzistor moraju biti čvrsto zategnuti. Ako vijci nisu dovoljno zategnuti, toplinski otpor kontakta se povećava, što može dovesti do kvara tranzistora.

9. Za zamjenu mikrosklopa, potrebno ga je ukloniti s ploče. Da biste to učinili, morate izvući jedan rub mikrosklopa iz ploče za 1-2 mm, a zatim drugi. Zatim ponovite operaciju i na kraju uklonite mikrosklop bez izobličenja. Zabranjeno je uzimanje mikrosklopa za ravninu na kojoj se nalaze svi elementi. Sve radnje treba izvoditi držeći mikrosklop za njegove krajnje dijelove. Mikrosklop se najprije umetne u bočne utore vodilice ploče. Zatim ga pritisnite s jedne strane dok donji rub te strane ne prodre u kontakte ploče za 1-2 mm. Nakon toga pritisnite mikrosklop u sredini i umetnite ga u ploču dok se ne zaustavi bez izobličenja.