Laboratorijska radionica o mjeriteljskoj normizaciji i certificiranju. Laboratorijski rad iz mjeriteljstva, normizacije i certifikacije

Ova zbirka opisa praktičnih i laboratorijskih radova iz discipline "Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija" razvijena je za studente specijalnosti 150411, 240401, 220301, 140613. Zadaci za praktični rad sastavljen u skladu s važećim programom, uzimajući u obzir specifičnosti svake specijalnosti. Zbirka sadrži radove koji omogućuju analizu strukture i sadržaja standarda, provođenje mjerenja i njihovu matematičku obradu, proučavanje standardizacije u industrijskoj sferi, osnovne norme zamjenjivosti proizvoda u svrhu osiguranja njegove kvalitete i konkurentnosti. Zbirka uključuje radove za upoznavanje s osnovnim standardima zamjenjivosti proizvoda i standardizacije točnosti GVC; o pretvorbi nemetričkih mjernih jedinica u SI jedinice. Bavi se pitanjima vezanim uz izbor mjernih instrumenata i način na koji mjere linearne dimenzije.

Zbog nedostatka literature o disciplini, glavni teorijski materijal potreban za proučavanje tijekom praktičnog rada uključen je u priručnik. Ovaj materijal proučava se samostalno u pripremi za praktični rad i konsolidira se tijekom njegove provedbe. Za usavršavanje teorijskih i praktičnih znanja zbirka sadrži testna pitanja i poslovne situacije.

Nastavno pomagalo uključuje:

Zadaci za razredne teme s naznakom redoslijeda njihovog ispunjavanja;

Kao prilog zbirci zadataka su:

1. Zakon Ruske Federacije "O osiguravanju jedinstvenosti mjerenja";

2. Savezni zakon "O tehničkoj regulativi";

3. NSS standardi: GOST R 1.0-2004, GOST R 1.12-2004, GOST R 1.2-2004, GOST R 1.4-2004, GOST R 1.5-2004, GOST R 1.9-2004, GOST 2.114-95.

4. Sustav certificiranja GOST R

5. Fragmenti ESDP standarda.

6. Odgovori na zadatke s rješenjima.

preuzimanje:

Pregled:

Da biste koristili pregled, kreirajte račun ( račun) Google i prijavite se: https://accounts.google.com

O temi: metodološki razvoj, prezentacije i bilješke

Pitanja za test iz predmeta "Mjeriteljstvo, normizacija, certifikacija u javnom ugostiteljstvu u struci "Tehnologija prehrambenih proizvoda"" (dopisni odjel)

Pitanja za ispitni rad iz predmeta "Mjeriteljstvo, normizacija, certifikacija u javnom ugostiteljstvu u struci "Tehnologija prehrambenih proizvoda"" (dopisni odjel)...

METODIČKE UPUTE ZA IZVOĐENJE LABORATORIJSKOG RADA IZ DISCIPLINE “MJERITELJSTVO, STANDARDIZACIJA I CERTIFIKACIJA”

Smjernice namijenjeni su izvođenju laboratorijskih radova iz poddiscipline "Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje", sadrže podatke o uređenju i metodama ispitivanja univerzalnih mjerila...

METODIČKE UPUTE za izvođenje vježbi iz discipline Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje za redovne i izvanredne studente.

Smjernice su razvijene na temelju Saveznog državnog obrazovnog standarda za specijalnost 190631 Održavanje i popravak motornih vozila za srednje stručne...

Praktični rad iz discipline "Mjeriteljstvo, normizacija, certifikacija i tehnička dokumentacija"

u disciplini "Mjeriteljstvo, normizacija, certificiranje i tehnička dokumentacija"...

Metodološke preporuke za samostalan rad iz discipline "Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija"

Metodologija izučavanja suvremenog kolegija mjeriteljstva, normizacije i osiguranja kvalitete podrazumijeva korištenje studentskog rada usmjerenog na samostalno stjecanje i nadopunjavanje znanja...

Prijepis

1 MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna autonomna obrazovna ustanova visokog obrazovanja "NACIONALNO ISTRAŽIVAČKO TOMSKO POLYTECHNIC UNIVERSITY" A.S. Spiridonova, N.M. Natalinova PRAKTIKUM IZ MJERITELJSTVA, STANDARDIZACIJE I CERTIFIKACIJE Preporučeno kao udžbenik od strane Uredničkog i izdavačkog vijeća Politehničkog sveučilišta Tomsk Izdavačka kuća Politehničkog sveučilišta Tomsk 2014.

2 UDK (076.5) BBK ya73 S72 S72 Spiridonova A.S. Radionica o mjeriteljstvu, normizaciji i certificiranju: udžbenik / A.S. Spiridonova, N.M. Natalinova; Tomsko politehničko sveučilište. Tomsk: Izdavačka kuća Tomskog politehničkog sveučilišta, str. Priručnik sadrži šest laboratorijskih radova i četiri praktične nastave, koji uključuju potrebna teorijska gradiva i ispitna pitanja za pripremu za obranu završenog rada. Namijenjeno studentima svih smjerova za učvršćivanje teorijskih osnova mjeriteljstva, mjernih metoda, postupka mjerenja vrijednosti fizikalnih veličina i pravila obrade rezultata mjerenja, procjene mjerne nesigurnosti, pravnog okvira mjeriteljstva, kao i kao teorijske odredbe normizacijskih aktivnosti, načela konstrukcije i pravila za korištenje normi, kompleksa normi i druge regulatorne dokumentacije. UDC (076.5) BBK ya73 Recenzenti kandidat tehničkih znanosti, izvanredni profesor TGASU A.A. Alekseev, kandidat kemijskih znanosti, izvanredni profesor TSU N.A. Gavrilenko FSAOU VO NI TPU, 2014. Spiridonova A.S., Natalinova N.M., 2014. Dizajn. Izdavačka kuća Politehničkog sveučilišta Tomsk, 2014

3 UVOD Mjeriteljstvo i normizacija su alati za osiguranje kvalitete i sigurnosti proizvoda, radova i usluga važnog aspekta višestranih djelatnosti. Kvaliteta i sigurnost glavni su faktori u prodaji robe. Svrha nastave discipline “Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje” je izlaganje pojmova, razvijanje znanja, vještina i sposobnosti studenata iz područja normizacije, mjeriteljstva i ocjenjivanja sukladnosti radi osiguranja učinkovitosti proizvodnih i drugih djelatnosti. Kao rezultat izučavanja discipline student mora imati sljedeće kompetencije: poznavati ciljeve, načela, područje primjene, objekte, subjekte, sredstva, metode, pravni okvir normizacije, mjeriteljstvo, aktivnosti potvrđivanja sukladnosti; znati primjenjivati ​​tehničko i mjeriteljsko zakonodavstvo; rad s regulatornim dokumentima; prepoznati obrasce za potvrdu usklađenosti; razlikovati međunarodne i nacionalne mjerne jedinice; imaju iskustvo u radu s važećim saveznim zakonima, regulatornim i tehničkim dokumentima potrebnim za obavljanje profesionalnih aktivnosti. Rad udovoljava zahtjevima državnog obrazovnog standarda visokog stručnog obrazovanja (standardi FSES HPE i TPU OOP) u disciplini "Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje" za studente svih specijalnosti. Ovaj priručnik namijenjen je objedinjavanju teorijskih osnova mjeriteljstva, mjernih metoda, postupka mjerenja vrijednosti fizikalnih veličina i pravila za obradu rezultata mjerenja, pravnog okvira mjeriteljstva, kao i teorijskih odredbi normizacije i certifikacije djelatnosti, načela izgradnje i pravila za korištenje standarda, skupova standarda i druge regulatorne dokumentacije. 3

4 ODJELJAK 1. RAD U MJERITELJSKOM LABORATORIJU 1 KLASIFIKACIJA MJERNIH INSTRUMENATA I NORMALIZIRANA MJERITELJSKA ZNAČAJKA 1.1. Osnovni pojmovi i definicije U skladu s RMG-om, mjerilo je tehnički instrument namijenjen mjerenjima, koji ima standardizirana mjeriteljska svojstva, reproduciranje i (ili) pohranjivanje jedinice fizičke veličine, čija se veličina pretpostavlja da je nepromijenjena (unutar utvrđena pogreška) za poznati vremenski interval. Mjerni instrumenti (MI) koji se koriste u raznim područjima znanosti i tehnologije iznimno su raznoliki. Međutim, za ovaj skup moguće je identificirati neke zajedničke značajke koje su svojstvene svim SI, bez obzira na područje primjene. Ove značajke čine osnovu za različite SI klasifikacije, od kojih su neke navedene u nastavku. Klasifikacija mjerila Po tehničkoj namjeni: Mjera fizičke veličine, mjerilo namijenjeno reprodukciji i (ili) pohranjivanju fizičke veličine jedne ili više zadane dimenzije, čije su vrijednosti izražene u utvrđenim jedinicama i poznate sa potrebnom točnošću; Razlikuju se sljedeće vrste mjera: jednoznačna mjera - mjera koja reproducira fizikalnu veličinu iste veličine (npr. uteg od 1 kg, kondenzator stalnog kapaciteta); višeznačna mjera - mjera koja reproducira fizikalnu veličinu različitih veličina (na primjer, linijska mjera duljine, promjenjivi kondenzator); skup mjera je skup mjera različitih veličina iste fizikalne veličine, namijenjen za primjenu u praksi pojedinačno iu raznim kombinacijama (npr. skup krajnjih duljinskih mjera); spremište mjera - skup mjera strukturno spojenih u jedan uređaj, u kojem se nalaze uređaji za njihovo povezivanje u različitim kombinacijama (na primjer, spremište električni otpor). 4

5 Mjerilo je mjerni instrument namijenjen za dobivanje vrijednosti izmjerene fizikalne veličine u određenom području. Mjerni uređaj, u pravilu, sadrži uređaj za pretvaranje izmjerene veličine u signal mjerne informacije i njegovo indeksiranje u obliku koji je najpristupačniji percepciji. U mnogim slučajevima pokazni uređaj ima ljestvicu s kazaljkom ili drugu napravu, dijagram s olovkom ili digitalni zaslon, zahvaljujući kojem se mogu očitati ili zabilježiti vrijednosti fizičke veličine. Ovisno o vrsti izlazne veličine razlikuju se analogni i digitalni mjerni instrumenti. Analogni mjerač je mjerni uređaj čija su očitanja (ili izlazni signal) kontinuirana funkcija veličine koja se mjeri (na primjer, voltmetar sa kazaljkom, stakleni živin termometar). Digitalno brojilo je mjerni uređaj čija se očitanja prikazuju u digitalnom obliku. U digitalnom uređaju ulaz se pretvara analogni signal mjerne informacije u digitalni kod, a rezultat mjerenja se odražava na digitalnom zaslonu. Prema obliku prikaza izlazne veličine (prema načinu prikazivanja vrijednosti izmjerene veličine) mjerila se dijele na pokazna i bilježeća mjerila. pokazno mjerilo mjerni instrument koji omogućuje samo očitavanje vrijednosti mjerene veličine (mikrometar, analogni ili digitalni voltmetar). recording measuring device mjerni uređaj koji omogućuje bilježenje očitanja. Registriranje vrijednosti mjerene veličine može se provesti u analognom ili digitalnom obliku, u obliku dijagrama, ispisom na papir ili magnetsku vrpcu (termograf ili npr. mjerni instrument povezan s računalom, zaslonom i uređaj za ispis očitanja). Prema djelovanju mjerni instrumenti se dijele na integrirajuća i sumirajuća. Postoje i uređaji s izravnim djelovanjem i uređaji za usporedbu tehnički uređaj standardnih mjeriteljskih karakteristika koji služi za pretvaranje izmjerene veličine u drugu vrijednost ili mjerni signal pogodan za obradu, pohranu, daljnje transformacije, pokazivanje ili prijenos. Dobivena vrijednost transformacije je 5

6 ili mjerni signal nisu dostupni promatraču izravno; oni se određuju preko koeficijenta pretvorbe. Mjerni pretvornik je ili dio bilo kojeg mjernog uređaja (mjerne instalacije, mjernog sustava), ili se koristi zajedno s bilo kojim mjernim instrumentom. Na temelju prirode pretvorbe, postoje razlike između analognog, digitalno-analognog, analogno-digitalni pretvarači. Prema položaju u mjernom krugu razlikuju se primarni i srednji pretvarači. Također postoje pretvarači ljestvice i prijenosa. Primjeri: termopar u termoelektričnom termometru, mjerni strujni transformator, elektropneumatski pretvarač. Mjerna instalacija je skup funkcionalno objedinjenih mjera, mjernih instrumenata, mjernih pretvarača i drugih uređaja, namijenjenih za mjerenje jedne ili više fizikalnih veličina, a smještenih na jednom mjestu. Mjerna instalacija koja se koristi za ovjeravanje naziva se instalacija za ovjeravanje. Mjerna postavka uključena u standard naziva se referentna postavka. Neke velike mjerne instalacije nazivaju se mjerni strojevi, dizajnirani za precizna mjerenja fizičkih veličina koje karakteriziraju proizvod. Primjeri: postrojenje za mjerenje otpora električnih materijala, postrojenje za ispitivanje magnetskih materijala. Mjerni sustav je skup funkcionalno spojenih mjera, mjernih instrumenata, mjernih pretvarača, računala i drugih tehničkih sredstava smještenih na različitim točkama nadziranog objekta itd. u svrhu mjerenja jedne ili više fizikalnih veličina karakterističnih za taj objekt i generiranja mjernih signali za razne namjene . Ovisno o namjeni, mjerni sustavi se dijele na mjerno informacijske, mjerno upravljačke, mjerno upravljačke sustave itd. Mjerni sustav koji se iznova izgrađuje ovisno o promjenama mjernog zadatka naziva se fleksibilni mjerni sustav (GIS). Primjeri: mjerni sustav termoelektrane, koji omogućuje dobivanje mjernih podataka o nizu fizikalnih veličina u različitim energetskim jedinicama. Može sadržavati stotine mjernih kanala; radionavigacijski sustav za određivanje položaja različitih objekata, koji se sastoji od niza mjernih i računalnih kompleksa raspoređenih u prostoru na znatnoj udaljenosti jedan od drugog. 6

7 Mjerno-računski sklop je funkcionalno integriran skup mjernih instrumenata, računala i pomoćnih uređaja, namijenjen za obavljanje određene mjerne zadaće u sklopu mjernog sustava. Komparator je alat za usporedbu namijenjen za usporedbu mjera homogenih veličina (polužna vaga, komparator za usporedbu normalnih elemenata). Prema mjeriteljskoj namjeni sva mjerila dijele se na etalone, radne etalone i radna mjerila. Etalon jedinice fizičke veličine (etalon) je mjerilo (ili skup mjerila) namijenjeno za reprodukciju i (ili) pohranjivanje jedinice i prijenos njezine veličine na podređena mjerila u shemi verifikacije i odobreno kao standard. na propisani način. Oblikovanje etalona, ​​njegova svojstva i način reprodukcije jedinice određeni su prirodom dane fizikalne veličine i stupnjem razvoja mjerne tehnike u danom području mjerenja. Norma mora imati najmanje tri usko povezane bitne značajke: nepromjenjivost, ponovljivost i usporedivost. Radni etalon je etalon dizajniran za prijenos veličine jedinice radnim mjernim instrumentima. Po potrebi se radni standardi dijele u kategorije (1., 2.,..., n-ta). U ovom slučaju, prijenos veličine jedinice provodi se kroz lanac podređenih radnih standarda prema rangu. U tom slučaju, iz zadnjeg radnog etalona u ovom lancu, veličina jedinice se prenosi na radni mjerni instrument. Radno mjerilo je mjerilo namijenjeno za mjerenja koja nisu povezana s prijenosom jedinične veličine na druga mjerila. Prema značaju mjerene fizikalne veličine sva mjerila se dijele na glavna i pomoćna mjerila. Glavno sredstvo mjerenja SI te fizičke veličine, čija se vrijednost mora dobiti u skladu s mjernim zadatkom. Pomoćna mjerila SI one fizikalne veličine, čiji se utjecaj na glavno mjerilo ili predmet mjerenja mora uzeti u obzir da bi se dobili mjerni rezultati tražene točnosti (termometar za mjerenje temperature plina u procesu mjerenja volumnog protoka). brzina ovog plina). 7

8 Klasifikacija mjernih instrumenata po tehničkoj namjeni je glavna i prikazana je na sl. Sl. 1.1 Mjeriteljska svojstva mjerila (MX SI): Značajka jednog od svojstava mjerila koja utječe na mjerni rezultat i njegovu pogrešku. Za svaku vrstu mjerila utvrđuju se vlastite mjeriteljske karakteristike. Mjeriteljska svojstva utvrđena regulatornim i tehničkim dokumentima nazivaju se normiranim mjeriteljskim svojstvima, a ona određena eksperimentalnim putem stvarnim mjeriteljskim svojstvima. Nomenklaturu mjeriteljskih karakteristika i metode njihove standardizacije utvrđuje GOST. Sve mjeriteljske značajke mjerila mogu se podijeliti u dvije skupine: značajke koje utječu na rezultat mjerenja (određivanje područja primjene mjerila); karakteristike koje utječu na točnost (kvalitetu) mjerenja. Glavne mjeriteljske značajke koje utječu na mjerni rezultat uključuju: mjerno područje mjerila; 8

9 značenje jednoznačne ili višeznačne mjere; funkcija pretvorbe pretvarača; cijena podjele ljestvice mjernog instrumenta ili višeznačne mjere; vrsta izlaznog koda, broj kodnih znamenki, jedinična cijena najmanje kodne znamenke mjerila namijenjenog izdavanju rezultata u digitalni kod. Mjerni raspon mjernog instrumenta (mjerni raspon) je raspon vrijednosti veličine unutar kojeg su normalizirane granice dopuštene pogreške mjernog instrumenta (za pretvarače to je raspon pretvorbe). Vrijednosti koje ograničavaju raspon mjerenja odozdo i odozgo (lijevo i desno) nazivaju se, odnosno, donja granica mjerenja ili gornja granica mjerenja. Za mjere, granice reprodukcije količina. Jednoznačne mjere imaju nazivnu i stvarnu vrijednost ponovljive veličine. Nazivna vrijednost mjere je vrijednost dodijeljena mjeri ili seriji mjera tijekom proizvodnje. Primjer: otpornici nazivne vrijednosti 1 ohm, uteg nazivne vrijednosti 1 kg. Često je nazivna vrijednost naznačena na mjeri. Stvarna vrijednost mjere je vrijednost dodijeljena mjerilu na temelju njegove kalibracije ili verifikacije. Primjer: državni etalon jedinice mase uključuje platinasto-iridijski uteg nazivne mase 1 kg, dok je stvarna vrijednost njegove mase 1, kg, dobivena kao rezultat usporedbe s međunarodnim etalonom pohranjenog kilograma u Međunarodnom uredu za utege i mjere (BIPM) (u ovom slučaju radi se o kalibraciji). Raspon očitanja mjernog instrumenta (raspon očitanja) je raspon vrijednosti ljestvice instrumenta, ograničen početnim i krajnjim vrijednostima ljestvice. Mjerni raspon mjernog instrumenta (mjerni raspon) je raspon vrijednosti veličine unutar kojeg su normalizirane granice dopuštene pogreške mjernog instrumenta. Vrijednosti koje ograničavaju raspon mjerenja odozdo i odozgo (lijevo i desno) nazivaju se, odnosno, donja granica mjerenja ili gornja granica mjerenja. Vrijednost podjele na ljestvici (cijena podjele) je razlika u vrijednostima veličina koje odgovaraju dvjema susjednim oznakama na ljestvici mjerila. Mjeriteljska svojstva koja određuju točnost mjerenja uključuju pogrešku mjerila i SI razred točnosti. 9

10 Pogreška mjerila je razlika između očitanja mjerila (x) i prave (stvarne) vrijednosti (x d) fizikalne veličine koja se mjeri. x x x d. (1.1) x d je ili nominalna vrijednost (na primjer, mjera) ili vrijednost veličine mjerene točnijim (barem za red veličine, tj. 10 puta) SI. Što je pogreška manja, to je mjerni instrument točniji. SI pogreške mogu se klasificirati prema nizu karakteristika, a posebno: u odnosu na uvjete mjerenja, osnovne, dodatne; prema načinu izražavanja (prema načinu normalizacije MX) apsolutni, relativni, reducirani. Osnovna pogreška mjernog instrumenta (osnovna pogreška) je pogreška mjernog instrumenta koji se koristi u normalnim uvjetima. U pravilu, normalni radni uvjeti su: temperatura (293 5) K ili (20 5) ºS; relativna vlažnost zraka (65 15)% na 20 ºS; mrežni napon 220 V 10% s frekvencijom 50 Hz 1%; atmosferski tlak od 97,4 do 104 kPa. Dodatna pogreška mjerila (dopunska pogreška) je sastavnica pogreške mjerila koja nastaje uz glavnu pogrešku zbog odstupanja bilo koje od utjecajnih veličina od njezine normalne vrijednosti ili zbog njezina odstupanja od normale. raspon vrijednosti. Pri normalizaciji karakteristika pogreške mjernih instrumenata utvrđuju se granice dopuštenih pogrešaka (pozitivnih i negativnih). Granice dopuštenih glavnih i dodatnih pogrešaka izražavaju se u obliku apsolutnih, smanjenih ili relativnih pogrešaka, ovisno o prirodi promjene pogrešaka unutar mjernog područja. Granice dopuštene dodatne pogreške mogu se izraziti u obliku različitom od oblika izražavanja granica dopuštene glavne pogreške. Apsolutna pogreška mjernog instrumenta (apsolutna u x, izražena jediničnom pogreškom) je pogreška mjernog instrumenta u odnosu na fizikalnu veličinu koja se mjeri. Apsolutna pogreška određena je formulom (1.1). 10

11 Granice dopuštene osnovne apsolutne pogreške mogu se odrediti u obliku: a (1.2) ili a bx, (1.3) gdje su granice dopuštene apsolutne pogreške, izražene u jedinicama mjerne veličine na ulazu (izlazu) ili konvencionalno u podjelama na ljestvici; x vrijednost mjerene veličine na ulazu (izlazu) mjernih instrumenata ili broj podjela na skali; ab, pozitivni brojevi neovisni o x. Smanjena pogreška mjerila (smanjena pogreška) je relativna pogreška izražena kao omjer apsolutne pogreške mjerila i konvencionalno prihvaćene vrijednosti veličine (normalizacijska vrijednost), konstantna u cijelom mjernom području ili dijelu područja. . Svedena pogreška mjerila određena je formulom: 100%, (1,4) x N gdje su granice dopuštene smanjene osnovne pogreške, %; granice dopuštene apsolutne osnovne pogreške, utvrđene formulom (1.2); x N normalizirajuća vrijednost izražena u istim jedinicama kao. Granice dopuštene zadane osnovne pogreške treba postaviti u obliku: p, (1.5) gdje je p apstraktni pozitivni broj odabran iz niza 1 10 n ; 1,5 10 n; (1,6 10 n); 2 10 n; 2,5 10 n; (3 10 n); 4 10 n; 5 10 n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2, itd.). Normalizirajuća vrijednost x N uzima se jednaka: konačnoj vrijednosti radnog dijela ljestvice (x k), ako je nulta oznaka na rubu ili izvan radnog dijela ljestvice (uniformna ili snaga); zbroj konačnih vrijednosti ljestvice (bez uzimanja u obzir znaka), ako je nulta oznaka unutar ljestvice; modul razlike između granica mjerenja za mjerne instrumente čija skala ima konvencionalnu nulu; duljina ljestvice ili njezin dio koji odgovara rasponu mjerenja, ako je znatno neravnomjeran. U ovom slučaju, apsolutna pogreška, kao i duljina ljestvice, mora biti izražena u milimetrima. 11

12 Relativna pogreška mjerila (relativna pogreška) je pogreška mjerila, izražena kao omjer apsolutne pogreške mjerila i mjernog rezultata ili stvarne vrijednosti mjerene fizikalne veličine. Relativna pogreška mjernog instrumenta izračunava se po formuli: 100%, (1.6) x gdje su granice dopuštene relativne glavne pogreške, %; granice dopuštene apsolutne pogreške, izražene u jedinicama izmjerene vrijednosti na ulazu (izlazu) ili konvencionalno u podjelama ljestvice; x vrijednost mjerene veličine na ulazu (izlazu) mjernih instrumenata ili broj prebrojanih podjela na skali. Ako je bx, tada se granice dopuštene relativne osnovne pogreške postavljaju u obliku: q, (1.7) gdje je q apstraktni pozitivni broj odabran iz niza zadanih - a bx, zatim u obliku: gore; ili ako je x cd k 1, (1.8) x gdje je x k najveća (u apsolutnoj vrijednosti) granica mjerenja; cd, pozitivni brojevi izabrani iz gornjeg niza. U opravdanim slučajevima granice dopuštene relativne osnovne pogreške određuju se složenijim formulama ili u obliku grafikona ili tablice. Karakteristike uvedene GOST 8.009 najpotpunije opisuju mjeriteljska svojstva mjernih instrumenata. Međutim, trenutno je u uporabi dosta velik broj mjerila čija su mjeriteljska svojstva standardizirana na nešto drugačiji način, odnosno na temelju razreda točnosti. Razred točnosti mjernih instrumenata (razred točnosti) generalizirana karakteristika ove vrste mjerni instrumenti, u pravilu, odražavaju razinu njihove točnosti, izraženu granicama dopuštenih glavnih i dodatnih pogrešaka, kao i druge karakteristike koje utječu na točnost. Klasa točnosti omogućuje procjenu granica unutar kojih se nalazi pogreška mjerenja ove klase. Ovo je važno pri izboru mjernih instrumenata ovisno o zadanoj točnosti mjerenja. 12

13 Oznaka SI klasa točnosti dodjeljuje se u skladu s GOST-om. Pravila konstrukcije i primjeri označavanja razreda točnosti u dokumentaciji i na mjernim instrumentima dani su u Dodatku B. Oznaka razreda točnosti primjenjuje se na brojčanike, štitove i mjerne instrumente, a dana je u regulatorna dokumentacija u SI. Raspon standardiziranih mjeriteljskih značajki mjerila određen je namjenom, radnim uvjetima i mnogim drugim čimbenicima. Norme za osnovne mjeriteljske značajke dane su u normama, tehničkim specifikacijama (TS) i pogonskoj dokumentaciji za mjerila. Svrha rada je upoznati se s tehničkom dokumentacijom za mjerila i iz nje odrediti glavne klasifikacijske karakteristike i standardizirane mjeriteljske karakteristike. korištenih mjernih instrumenata; stjecanje vještina određivanja glavnih klasifikacijskih obilježja, korištenih mjerila i njihovih standardiziranih mjeriteljskih obilježja izravno iz mjerila; učvršćivanje teorijskih znanja u dijelu “Klasifikacija mjerila” izučavane discipline “Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija” Oprema i uređaji koji se koriste 1) osciloskop; 2) digitalni voltmetar; 3) analogni voltmetar; 4) generator; 5) pojačalo; 6) izvor napajanja; 7) normalni termostatirani element; 8) izvor kalibriranih napona, programibilan Program rada Odrediti klasifikacijske karakteristike navedene u tablici. 1.2 od mjernih instrumenata (MI) koji se nalaze na radnom mjestu Upoznajte se s tehničkom dokumentacijom za MI (uputstvo za rad, tehnički opis s uputama za uporabu ili putovnicom). 13

14 Utvrditi standardizirane mjeriteljske značajke mjerila neposredno iz mjerila i iz tehničke dokumentacije za njih te popuniti tablicu za svako mjerilo o obavljenom radu (primjer formata naslovna stranica vidi Dodatak A). Tablica 1.2 Klasifikacijska obilježja Mjerilo (navesti vrstu mjerila) Po vrsti (po tehničkoj namjeni) Po vrsti izlazne veličine Po obliku prikaza informacija (samo za mjerila) Po namjeni Po mjeriteljskoj namjeni Normirana mjeriteljska svojstva 1.5. Pitanja za provjeru znanja 1. Navedite vrste mjernih instrumenata. 2. Po kojim kriterijima klasifikacije se dijele SI? 3. Okarakterizirajte svaku vrstu SI. 4. Na koje se skupine dijele mjeriteljska svojstva mjerila? 5. Što su mjeriteljske karakteristike? 6. Što su normirane i stvarne mjeriteljske značajke i po čemu se razlikuju od mjeriteljskih značajki? 7. Navedite mjeriteljske karakteristike koje određuju: opseg SI; kvaliteta mjerenja. 8. Navedite vrste pogrešaka. 9. Koja karakteristika određuje točnost SI? 10. Koju funkciju imaju norme? 11. Koja je razlika u namjeni radnih SI i radnih standarda? 1.6. Literatura 1. RMG GSI. Mjeriteljstvo. Osnovni pojmovi i definicije. Preporuke za međudržavnu normizaciju. 2. GOST GSI. Normirana mjeriteljska svojstva mjerila. 3. GOST GSI. Razredi točnosti mjernih instrumenata. 4. Sergeev A.G., Teregerya V.V. Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija. M.: Izdavačka kuća Yurayt: Izdavačka kuća Yurayt,

15 LABORATORIJSKI RAD 2 NEIZRAVNA POJEDINAČNA MJERENJA 2.1. Osnovni pojmovi i definicije Mjerenje je skup aplikacijskih operacija tehnička sredstva, koji pohranjuje jedinicu fizičke veličine, omogućavajući pronalaženje odnosa (u eksplicitnom ili implicitnom obliku) izmjerene veličine s njezinom jedinicom i dobivanje vrijednosti te količine. Mjerenja su glavni izvor informacija o usklađenosti proizvoda s regulatornim zahtjevima. Samo pouzdanost i točnost mjernih informacija osigurava ispravnost odlučivanja o kvaliteti proizvoda, na svim razinama proizvodnje pri ispitivanju proizvoda, u znanstvenim pokusima i sl. Mjerenja se dijele: a) po broju promatranja: pojedinačno mjerenje - mjerenje. izvedena jednom. Nedostatak ovih mjerenja je mogućnost velikih pogrešaka; Višestruko mjerenje je mjerenje fizikalne veličine iste veličine, čiji se rezultat dobiva iz nekoliko uzastopnih mjerenja, tj. sastoji se od više pojedinačnih mjerenja. Obično je njihov broj n 3. Ponovljena mjerenja provode se kako bi se smanjio utjecaj slučajnih faktora na rezultat mjerenja; b) po prirodi točnosti (prema uvjetima mjerenja): mjerenja jednake preciznosti su niz mjerenja bilo koje veličine koja se izvode mjernim instrumentima jednake točnosti pod istim uvjetima s istom pažnjom; nejednaka mjerenja - niz mjerenja bilo koje veličine koja se izvodi s nekoliko mjernih instrumenata koji se razlikuju u točnosti i (ili) pod različitim uvjetima; c) izražavanjem rezultata mjerenja: apsolutno mjerenje mjerenje temeljeno na izravnim mjerenjima jedne ili više osnovnih veličina i (ili) korištenjem vrijednosti fizikalnih konstanti (npr. mjerenje sile F m g temelji se na mjerenje osnovne veličine mase m i korištenje konstante fizičkog ubrzanja gravitacije g (u točki mjerenja mase, mjerenje omjera veličine prema istoimenoj veličini); uloga jedinice, odnosno mjerenje mjere 15

16 definicija vrijednosti u odnosu na istu vrijednost, uzetu kao početnu; d) po načinu dobivanja rezultata mjerenja: izravno mjerenje je mjerenje pri kojem se izravno dobiva željena vrijednost fizikalne veličine (npr. mjerenje mase na vagi, mjerenje duljine dijela mikrometrom); neizravno mjerenje je određivanje željene vrijednosti fizikalne veličine na temelju rezultata izravnih mjerenja drugih fizikalnih veličina koje su funkcionalno povezane sa željenom veličinom; kumulativna mjerenja su mjerenja više istoimenih veličina koja se provode istovremeno, pri čemu se željene vrijednosti veličina određuju rješavanjem sustava jednadžbi dobivenih mjerenjem tih veličina u različitim kombinacijama (npr. vrijednost mase pojedinačnih utega seta određuje se iz poznate vrijednosti mase jednog od utega i iz rezultata mjerenja (usporedbe) masa razne kombinacije utezi); zajednička mjerenja su mjerenja koja se provode istodobno za dvije ili više različitih veličina kako bi se odredio njihov međusobni odnos; e) prema prirodi promjene mjerene fizikalne veličine: statičko mjerenje je mjerenje fizikalne veličine koja se prihvaća u skladu s određenim mjernim zadatkom kao nepromijenjena tijekom cijelog vremena mjerenja. Izvode se uz praktičnu konstantnost izmjerene vrijednosti; dinamičko mjerenje mjerenje fizičke veličine koja se mijenja u veličini; f) prema mjeriteljskoj namjeni korištenih mjerila: tehnička mjerenja, mjerenja radnim mjerilima; mjeriteljska mjerenja mjerenja pomoću standardnih mjernih instrumenata u svrhu reprodukcije jedinica fizikalnih veličina radi prijenosa njihove veličine na radne mjerne instrumente. Rezultati mjerenja su približne procjene vrijednosti veličina dobivenih mjerenjem, jer ni najprecizniji instrumenti ne mogu pokazati stvarnu vrijednost izmjerene veličine. Definitivno postoji pogreška mjerenja, koja može biti uzrokovana raznim čimbenicima. Oni ovise o načinu mjerenja, tehničkim sredstvima kojima se mjerenja provode te o percepciji promatrača koji provodi mjerenje. 16

17 Točnost mjernog rezultata jedna je od karakteristika kvalitete mjerenja, koja odražava blizinu nulte pogreške mjernog rezultata. Što je pogreška mjerenja manja, to je njegova točnost veća. Pogreška mjerenja x odstupanje rezultata mjerenja x od prave ili stvarne vrijednosti (x i ili x d) mjerene veličine: xx x id. (2.1) Prava vrijednost fizikalne veličine je vrijednost fizikalne veličine koja idealno karakterizira odgovarajuću fizikalnu veličinu u kvalitativnom i kvantitativnom smislu. Ne ovisi o sredstvima našeg znanja i apsolutna je istina. Može se dobiti samo kao rezultat beskrajnog procesa mjerenja uz beskrajno usavršavanje metoda i mjernih instrumenata. Stvarna vrijednost fizikalne veličine je eksperimentalno dobivena vrijednost fizikalne veličine koja je toliko blizu stvarne vrijednosti da se može koristiti umjesto nje u zadanom mjernom zadatku. Pogreške mjerenja također se mogu klasificirati prema nizu karakteristika, posebice: a) prema metodi numeričkog izražavanja; b) po prirodi manifestacije; c) prema vrsti izvora nastanka (uzroci nastanka). Prema načinu numeričkog izražavanja pogreška mjerenja može biti: Apsolutna pogreška mjerenja (x) je razlika između izmjerene vrijednosti i stvarne vrijednosti te veličine, tj. x x x d. (2.2) Relativna mjerna pogreška () je omjer apsolutne mjerne pogreške i stvarne vrijednosti mjerene veličine. Relativna pogreška može se izraziti u relativnim jedinicama (u razlomcima) ili u postotku: x ili x 100%. (2.3) x x Relativna pogreška pokazuje točnost mjerenja. 17

18 Ovisno o prirodi manifestacije, razlikuju se sustavne (c) i slučajne (0) komponente pogreške mjerenja, te grube pogreške (promašaji). Sustavna mjerna pogreška (c) je sastavnica pogreške mjernog rezultata koja ostaje konstantna ili se prirodno mijenja s ponavljanjem mjerenja iste fizikalne veličine. Slučajna pogreška mjerenja (0) je komponenta pogreške rezultata mjerenja koja se nasumično mijenja (u predznaku i vrijednosti) tijekom ponovljenih mjerenja, izvedenih s istom pažnjom, iste fizičke veličine. Grube pogreške (promašaji) nastaju zbog pogrešnih radnji operatera, kvara mjernog instrumenta ili nagle promjene uvjeta mjerenja (primjerice, nagli pad napona u elektroenergetskoj mreži). Ovisno o vrsti izvora pogreške, razmatraju se sljedeće komponente ukupne pogreške mjerenja: Pogreške metode su pogreške uzrokovane nesavršenošću metode mjerenja, načina uporabe mjernih instrumenata, pogrešnim formulama za izračun i zaokruživanjem rezultata, koje proizlaze iz pogreške ili nedovoljne razvijenosti prihvaćene teorije mjerne metode u cjelini ili zbog pojednostavljenja učinjenih tijekom mjerenja. Instrumentalne komponente pogreške su pogreške koje ovise o pogreškama korištenih mjernih instrumenata. Proučavanje instrumentalnih pogrešaka predmet je posebne discipline u teoriji točnosti mjernih uređaja. Subjektivne komponente pogreške su pogreške uzrokovane individualnim karakteristikama promatrača. Pogreške ove vrste uzrokovane su, na primjer, kašnjenjem ili napredovanjem u registraciji signala, netočnim brojanjem desetinki podjeljka ljestvice, asimetrijom koja se javlja prilikom postavljanja crte u sredini između dvije oznake, itd. Približna procjena pogreške Pojedinačna mjerenja. Velika većina tehničkih mjerenja je jednokratna. Provođenje pojedinačnih mjerenja opravdano je sljedećim čimbenicima: proizvodna nužnost (uništavanje uzorka, nemogućnost ponavljanja mjerenja, ekonomska isplativost itd.); 18

19 mogućnost zanemarivanja slučajnih pogrešaka; slučajne pogreške su značajne, ali granica pouzdanosti pogreške rezultata mjerenja ne prelazi dopuštenu pogrešku mjerenja. Pojedinačna vrijednost očitanja instrumenta uzima se kao rezultat jednog mjerenja. Budući da je u biti slučajno, jedno očitanje x uključuje instrumentalne, metodološke i osobne komponente pogreške mjerenja, u svakoj od kojih se mogu razlikovati sustavne i slučajne komponente pogreške. Komponente pogreške u rezultatu jednog mjerenja su pogreške SI, metode, operatora, kao i pogreške uzrokovane promjenama uvjeta mjerenja. Pogreška u rezultatu jednog mjerenja najčešće je predstavljena sustavnim i slučajnim pogreškama. Pogreška mjerila utvrđuje se na temelju njihovih mjeriteljskih karakteristika, koje moraju biti specificirane u regulatornim i tehničkim dokumentima, au skladu s RD Pogreške metode i operatera moraju se utvrditi tijekom izrade i ovjeravanja određenog MVI. Obično se pretpostavlja da su osobne pogreške u pojedinačnim mjerenjima male i ne uzimaju se u obzir. Neizravna mjerenja. Kod neizravnih mjerenja željena vrijednost veličine nalazi se izračunom na temelju izravnih mjerenja drugih fizikalnih veličina koje su funkcionalno povezane sa željenom veličinom poznatom ovisnošću y f x1, x2,..., xn, (2.4) gdje je x1 , x2,..., x n podliježu izravnim mjerenjima argumenta funkcije y. Rezultat neizravnog mjerenja je procjena vrijednosti y, koja se nalazi zamjenom izmjerenih vrijednosti argumenata x i u formulu (4). Budući da je svaki od argumenata x i mjeren s nekom pogreškom, zadatak procjene pogreške rezultata svodi se na zbrajanje pogrešaka u mjerenju argumenata. Međutim, posebnost neizravnih mjerenja je u tome što doprinos pojedinačnih pogrešaka u mjerenju argumenata pogrešci rezultata ovisi o vrsti funkcije (4). 19

20 Za procjenu pogrešaka bitno je neizravna mjerenja podijeliti na linearna i nelinearna neizravna mjerenja. Za linearna neizravna mjerenja, mjerna jednadžba ima oblik: y n bi xi, (2.5) i1 gdje su b i konstantni koeficijenti za argumente x i. Rezultat linearnog neizravnog mjerenja izračunava se pomoću formule (2.5), zamjenjujući izmjerene vrijednosti argumenata u nju. Pogreške u mjerenju argumenata x i mogu se specificirati njihovim granicama xi. Uz mali broj argumenata (manje od pet), jednostavna procjena pogreške rezultata y dobiva se jednostavnim zbrajanjem maksimalnih pogrešaka (bez uzimanja u obzir predznaka), tj. zamjenom granica x 1, x 2, x n u izraz: y x1x2... xn. (2.6) Međutim, ova je procjena nepotrebno precijenjena, jer takvo zbrajanje zapravo znači da pogreške mjerenja svih argumenata istodobno imaju maksimalnu vrijednost i podudaraju se predznakom. Vjerojatnost takve slučajnosti je praktički nula. Da biste pronašli realističniju procjenu, prijeđite na statičko zbrajanje pogreške argumenata prema formuli: n 2 2 i i, (2.7) i1 yk b x gdje je k koeficijent određen prihvaćenom vjerojatnošću pouzdanosti (pri P = 0,9 pri k = 1,0; P = 0,95 pri k = 1,1; P = 0,99 pri k = 1,4). Nelinearna neizravna mjerenja sve druge funkcionalne ovisnosti osim (2.5). Kod složene funkcije (2.4), a posebice ako je funkcija više argumenata, određivanje zakona raspodjele pogreške rezultata povezano je sa značajnim matematičkim poteškoćama. Stoga je osnova za približnu ocjenu pogreške nelinearnih neizravnih mjerenja linearizacija funkcije (2.4) i daljnja obrada rezultata, kao kod linearnih mjerenja. Napišimo izraz za ukupni diferencijal funkcije y u smislu parcijalnih derivacija s obzirom na argumente x i: y y y dy dx1 dx2... dxn. (2.8) x x x 1 2 n 20

21 Po definiciji, ukupni diferencijal funkcije je prirast funkcije uzrokovan malim priraštajima njezinih argumenata. S obzirom da su pogreške u mjerenju argumenata uvijek male u usporedbi s nominalnim vrijednostima argumenata, možemo u formuli (2.8) zamijeniti diferencijale argumenata dx n s greškom mjerenja xn, a diferencijal funkcije dy s greškom rezultata mjerenja y: y y y y x x... xn. (2.9) x x x Ako analiziramo formulu (2.9), možemo dobiti jednostavno pravilo za procjenu pogreške rezultata nelinearnog neizravnog mjerenja. Pogreške u radovima i detaljima. Ako se izmjerene vrijednosti x1, x2,..., x n koriste za izračunavanje y x... 1x2 xn ili y 1, x2, tada se zbrajaju relativne pogreške y x1x2... xn, gdje je y y. y 2.3. Pogreška u zapisivanju (zaokruživanju) broja Pogreška u zapisivanju (zaokruživanju) broja definirana je kao omjer polovice jedinice najmanje značajne znamenke broja i vrijednosti broja. Na primjer, za normalnu akceleraciju tijela koja padaju g = 9,81 m/s 2, najmanja značajna jedinica je 0,01, stoga će pogreška u zapisu broja 9,81 biti jednaka 0,01 5, = 0,05%. 29, Cilj rada n x ovladavanje metodama provođenja pojedinačnih izravnih i neizravnih mjerenja; ovladavanje pravilima obrade, prezentiranja (bilježenja) i interpretacije rezultata mjerenja; stjecanje praktičnih vještina korištenja mjernih instrumenata različite točnosti, te analiza i usporedba točnosti rezultata neizravnih mjerenja s točnosti mjernih instrumenata koji se koriste u neposrednim mjerenjima; utvrđivanje mogućih izvora i uzroka metodoloških pogrešaka; 21

22 Učvršćivanje teoretskog gradiva u dijelu “Mjeriteljstvo” izučavane discipline “Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje” Oprema koja se koristi je pomično pomično pomično mjerilo (u daljnjem tekstu SC); mikrometar; vladar. Pri evidentiranju korištenih mjernih instrumenata navesti njihove standardizirane mjeriteljske karakteristike pomoću mjernih instrumenata. Program rada Izvršiti pojedinačna mjerenja promjera i visine cilindra mjernim instrumentima različite točnosti: mjerilima, mikrometrima i ravnalima. Zabilježite rezultate mjerenja u tablicu Za cilindar 1 odaberite cilindar manje visine. Rezultate izravnih mjerenja promjera i visine cilindara zapišite u tablicu s točnošću kojom vam mjerni instrument omogućuje mjerenje. Tablica 2.1 Rezultati mjerenja Izmjereni parametar Cilindar 1 (mali) Cilindar 2 (veliki) Promjer d, mm Visina h, mm Volumen V, mm Relativna pogreška. V trbušnjaci greška V, mm 3 mikrometar ŠC ŠC ravnalo Odredite volumen cilindra pomoću omjera: 2 V d h, mm 3, (2.10) 4 gdje je = 3.14 brojčani koeficijent; d promjer cilindra, mm; h visina cilindra, mm Odredite relativnu pogrešku mjerenja, izraženu u relativnim jedinicama V V. (2.11) V 22

23 Za određivanje relativne pogreške mjerenja V, potrebno je transformirati formulu (2.11) u prikladnu za izračun pomoću formule (2.9) (vidi paragraf 2.2). U dobivenoj formuli d, h su pogreške mjernih instrumenata korištenih u mjerenjima. Pri neizravnom mjerenju fizikalnih veličina vrlo se često koriste tablični podaci ili iracionalne konstante. Zbog toga je vrijednost konstante koja se koristi u izračunima, zaokružena na određeni predznak, približan broj koji doprinosi svojim udjelom u pogrešci mjerenja. Ovaj dio pogreške definiran je kao pogreška u bilježenju (zaokruživanju) konstante (vidi paragraf 2.3). Odredite pogrešku u izračunavanju volumena pomoću formule V V, mm 3. (2.12) V Zaokružite pogreške mjerenja i zapišite rezultat mjerenja obujma cilindara V V V mm 3. (2.13) Za bilježenje konačnog rezultata neizravnih mjerenja potrebno je zaokružiti pogrešku mjerenja V u skladu s MI 1317, dogovoriti brojčane vrijednosti rezultat i pogreške mjerenja (vidi stavak 2.4.) Nacrtajte na slikama područja u kojima se nalaze rezultati mjerenja volumena dobiveni različitim mjernim instrumentima za svaki od cilindara. Primjer je prikazan na slici 2.1. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 Slika Područja rezultata mjerenja volumena cilindra Prva točka (na primjer, V 2) postavlja se proizvoljno; volumen cilindra, čija je pogreška mjerenja veća. Zatim trebate odabrati ljestvicu i unijeti sve ostale bodove. Na slici je prikazana greška metode. 23

24 2.6.7 Pripremite izvješće i donesite zaključak (za primjer naslovne stranice, pogledajte Dodatak A). U zaključku ocijenite dobivene rezultate mjerenja, identificirajte moguće izvore i uzroke metodoloških pogrešaka. Pitanja za testiranje 1. Navedite glavne vrste mjerenja. 2. Po kojim kriterijima se klasificiraju pogreške mjerenja? 3. Navedite i okarakterizirajte glavne vrste pogrešaka mjerenja. 4. Kako utvrditi grešku u zapisu broja? 5. Kako odrediti pogrešku rezultata neizravnog mjerenja? 2.8. Korištena literatura 1. RMG Recommendations for interstate standardization. GSI. Mjeriteljstvo. Osnovni pojmovi i definicije. 2. R Preporuke za mjeriteljstvo. GSI. Pojedinačna izravna mjerenja. Procjena pogrešaka i nesigurnosti rezultata mjerenja. M., Izdavačka kuća za standarde, Borisov Yu.I., Sigov A.S., Nefedov V.I. Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija: udžbenik. M.: FORUM: INFRA-M, MI Metodološke upute. GSI. Rezultati i karakteristike pogreške mjerenja. Obrasci podnošenja. Načini primjene pri ispitivanju uzoraka proizvoda i praćenju njihovih parametara. 24

25 LABORATORIJSKI RAD 3 OBRADA REZULTATA IZRAVNIH VIŠESTRUKIH MJERENJA 3.1. Uvod Potreba za izvođenjem izravnih višestrukih mjerenja utvrđuje se u specifičnim mjernim tehnikama. Pri statističkoj obradi skupine rezultata izravnih višestrukih neovisnih mjerenja provode se sljedeće radnje: poznate sustavne pogreške isključuju se iz rezultata mjerenja; izračunati procjenu izmjerene vrijednosti; izračunati standardnu ​​devijaciju rezultata mjerenja; provjerite grube pogreške i po potrebi ih otklonite; provjeriti hipotezu da rezultati mjerenja pripadaju normalnoj razdiobi; izračunati granice pouzdanosti slučajne pogreške (confidence random error) procjene izmjerene vrijednosti; izračunati granice pouzdanosti (granice) neisključene sustavne pogreške u procjeni izmjerene vrijednosti; izračunati granice pouzdanosti pogreške u procjeni izmjerene vrijednosti. Hipoteza da rezultati mjerenja pripadaju normalnoj distribuciji testira se s razinom značajnosti q od 10% do 2%. Specifične razine značajnosti moraju biti navedene u posebnom postupku mjerenja. Za određivanje granica pouzdanosti pogreške u procjeni izmjerene vrijednosti, vjerojatnost pouzdanosti P uzima se jednakom 0. Osnovni pojmovi i definicije Ovisno o prirodi manifestacije, sustavne (C) i slučajne (0) komponente pogreške mjerenja , kao i grube pogreške (promašaji). Grube pogreške (promašaji) nastaju zbog pogrešnih radnji operatera, neispravnosti mjernih instrumenata ili naglih promjena uvjeta mjerenja, na primjer, naglog pada napona u mreži napajanja. U neposrednoj blizini njih nalaze se listići pogrešaka, ovisno o 25

26 promatrača i vezano za nestručno rukovanje mjernim instrumentima. Sustavna pogreška mjerenja (sustavna pogreška C) je komponenta pogreške mjernog rezultata koja ostaje konstantna ili se prirodno mijenja ponovnim mjerenjem iste fizikalne veličine. Vjeruje se da se sustavne pogreške mogu otkriti i otkloniti. Međutim, u stvarnim uvjetima nemoguće je potpuno eliminirati sustavnu komponentu pogreške mjerenja. Uvijek postoje neki čimbenici koje treba uzeti u obzir, a koji će predstavljati neizbježnu sustavnu pogrešku. Neisključena sustavna pogreška (NSE) je komponenta pogreške mjernog rezultata, nastala zbog pogrešaka u proračunu i uvođenju korekcija za utjecaj sustavnih pogrešaka ili sustavna pogreška, korekcija za učinak koje se ne uvodi. zbog svoje malenosti. Neisključena sustavna pogreška karakterizirana je svojim granicama. Granice neisključene sustavne pogreške Θ s brojem članova N 3 izračunavaju se pomoću formule: N i, (3.1) i1 gdje i-ta granica komponenta neisključene sustavne pogreške i. Kada je broj neisključenih sustavnih pogrešaka N 4, izračun se provodi prema formuli k N 2 i, (3.2) i1 gdje je k koeficijent ovisnosti pojedinačnih neisključenih sustavnih pogrešaka o odabranoj vjerojatnosti povjerenja P kada su jednoliko raspoređeni (kod P = 0,95, k = 1,1 ; kod P = 0,99, k = 1,4). Ovdje se Θ smatra kvazislučajnom pogreškom pouzdanosti. Slučajna pogreška mjerenja (0) je komponenta pogreške rezultata mjerenja koja se nasumično mijenja (u predznaku i vrijednosti) tijekom ponovljenih mjerenja, izvedenih s istom pažnjom, iste fizičke veličine. 26

27 Kako bi se smanjila slučajna komponenta pogreške, provode se višestruka mjerenja. Slučajna pogreška se procjenjuje pomoću intervala pouzdanosti tp Sx, (3.3) gdje je t P Studentov koeficijent za danu razinu pouzdanosti P d i veličinu uzorka n (broj mjerenja). Granice pouzdanosti pogreške mjernog rezultata su granice intervala unutar kojeg se sa zadanom vjerojatnošću nalazi željena (prava) vrijednost pogreške mjernog rezultata. Uzorak od x rezultata mjerenja (x i), i = 1,..., n (n > 20), iz kojeg su isključene poznate sustavne pogreške. Veličina uzorka određena je zahtjevima za točnost mjerenja i mogućnošću ponovljenih mjerenja. Serija varijacija je uzorak poredan uzlaznim redoslijedom. Histogram ovisnosti relativnih frekvencija rezultata mjerenja koji spadaju u intervale grupiranja o njihovim vrijednostima, prikazan u grafički oblik. Procjena zakona raspodjele procjena podudarnosti eksperimentalnog zakona raspodjele s teoretskom raspodjelom. Provodi se pomoću posebnih statističkih kriterija. Na n< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27

28 Korijen srednje kvadratne pogreške mjernog rezultata procjene aritmetičke sredine S x slučajne pogreške aritmetičke srednje vrijednosti mjernog rezultata iste veličine u danom nizu mjerenja, izračunate formulom 2 i S Sx 1 x x x n nn1, (3.5) gdje je S x korijen srednje kvadratne pogreške rezultata pojedinačnih mjerenja dobivenih iz niza mjerenja jednake preciznosti; n broj pojedinačnih mjerenja u seriji. Eliminacija grubih pogrešaka Za isključivanje grubih pogrešaka koristi se Grubbsov statistički kriterij koji se temelji na pretpostavci da skupina rezultata mjerenja pripada normalnoj distribuciji. Da biste to učinili, izračunajte Grubbsove kriterije G 1 i G 2, uz pretpostavku da je najveći x max ili najmanji x min rezultat mjerenja uzrokovan grubim pogreškama: xmax x x x G1, min S G. (3.6) x 2 Sx Usporedite G 1 i G 2 s teoretskom vrijednošću G T Grubbsov test na odabranoj razini značajnosti q. Tablica kritičnih vrijednosti Grubbsovog kriterija dana je u Dodatku B. Ako je G 1> G T, tada je x max isključeno kao malo vjerojatna vrijednost. Ako je G 2 > G T, tada je x min isključeno kao malo vjerojatna vrijednost. Zatim se ponovno izračunava aritmetička sredina i standardna devijacija određenog broja rezultata mjerenja i ponavlja se postupak provjere prisutnosti grubih pogrešaka. Ako je G1 G T, tada se x max ne smatra promašajem i zadržava se u nizu rezultata mjerenja. Ako je G 2 G T, tada se x min ne smatra promašajem i zadržava se u nizu rezultata mjerenja distribucija slučajnih pogrešaka i NSP-ova, koji se smatraju slučajnim varijablama. Granice pogreške za procjenu izmjerene vrijednosti (bez uzimanja u obzir predznaka) izračunavaju se pomoću formule 28

29 K S, (3.7) gdje je K koeficijent koji ovisi o omjeru slučajne komponente pogreške i NSP. Ukupna standardna devijacija S procjene izmjerene vrijednosti izračunava se pomoću formule S S2 S2 x, (3.8) gdje je S standardna devijacija NSP, koja se procjenjuje ovisno o načinu izračuna NSP pomoću formule S , (3.9) 3 gdje su granice NSP, koje su određene jednom od formula (3.1), ili P S, (3.10) k 3 gdje su P granice pouzdanosti NSP, koje su određene jednom od formula ( 3.2); k je koeficijent određen prihvaćenom vjerojatnošću pouzdanosti P, brojem komponenti NSP-a i njihovim međusobnim odnosom. Koeficijent K za supstituciju u formulu (3.7), ovisno o broju nearmaturnih jedinica, određuje se empirijskim formulama, odnosno K, P K. (3.11) S S S x x S 3.5. Algoritam za obradu rezultata promatranja Obrada rezultata promatranja provodi se u skladu s GOST “GSI. Mjerenja su izravna i višestruka. Metode obrade rezultata mjerenja. Osnovne odredbe" Određivanje točkastih procjena zakona raspodjele x 1 n x i ; 1 n S 2 x x 1 i x n; S S x x. n n i Konstrukcija eksperimentalnog zakona distribucije za rezultate višestrukih promatranja a) u tablici 3.2 zapišite niz varijacija rezultata višestrukih promatranja x ; ja i1 29

PRAKTIČNA LEKCIJA 6 “Obrada rezultata mjerenja jednake preciznosti, bez sustavnih pogrešaka” Lekcija je posvećena rješavanju problema izračuna pogrešaka mjerenja jednake preciznosti Pogreške

Predavanje 5 MJERNI INSTRUMENTI I POGREŠKE 5.1 ​​Vrste mjerila Mjerilo (MI) je tehnički instrument namijenjen mjerenju, koji ima normirana mjeriteljska svojstva,

Predavanje 3 MJERNI INSTRUMENTI I NJIHOVE POGREŠKE 3.1 Vrste mjerila Mjerilo (MI) je tehnički instrument namijenjen mjerenju, koji ima normirana mjeriteljska svojstva,

PROVJERNI ZADATAK 1 PROVJERA AMPERMENTA I VOLTMETRA Ampermetar magnetoelektričnog sustava s granicom mjerenja struje od I N 5,0 A i granicom mjernog informacijskog signala od y N 100 podjela, digitaliziran je

Mjerenja fizikalnih veličina Mjerenje fizikalnih veličina je skup operacija za korištenje tehničkog sredstva koje pohranjuje jedinicu fizikalne veličine, osiguravajući da se pronađe odnos (izričito

MSIIK Osnovni pojmovi Fizikalna veličina (PV) Prava vrijednost PV Stvarna vrijednost PV Jedinica PV osnovne jedinice SI sustava, decibeli, ispitivanje, kontrola, mjerni instrumenti, klasifikacija

Mjeriteljske karakteristike Mjeriteljske karakteristike (MC) su karakteristike koje omogućuju određivanje prikladnosti SI za mjerenja u poznatom području s poznatom točnošću. karakteristike,

Laboratorijski rad 1. Izračun pogreške mjerenja napona pomoću potenciometra i djelitelja napona. Teorijske informacije. Klasifikacija pogrešaka mjerenja Pogreška mjernih instrumenata

MINISTARSTVO ZDRAVLJA RUSKE FEDERACIJE DRŽAVNO MEDICINSKO SVEUČILIŠTE VOLGOGRAD ODJEL ZA BIOTEHNIČKE SUSTAVE I TEHNOLOGIJU ISPITNI ZADACI IZ MJERITELJSTVA EDUKATIVNI I METODOLOŠKI PRIRUČNIK

OSNOVE TEORIJE POGREŠAKA U FIZIKALNIM MJERENJIMA Uvod Sastavni dio eksperimentalnih istraživanja, pa tako i onih koja se provode u fizikalnoj radionici, su mjerenja fizikalnih veličina. Mjerenja

POGREŠKE MJERENJA. SUSTAVNE POGREŠKE Mjerenje Mjerenje fizičke veličine sastoji se od usporedbe te veličine s homogenom veličinom uzetom kao jedinica. U Zakonu Republike Bjelorusije o sigurnosti

“Greške mjerenja, ispitivanja i kontrole. Osnovne karakteristike mjernih instrumenata" Svrha: 1. Formirati znanje učenika o temi, postići razumijevanje pitanja, osigurati asimilaciju i konsolidaciju

Ispitni zadaci iz mjeriteljstva 1. Pri mjerenju aktivnog otpora otpornika izvršeno je deset mjerenja jednake preciznosti čiji su rezultati dati u tablici. Ocijenite apsolutno i relativno

MJERNE POGREŠKE Pogreška mjernog rezultata (skraćeno mjerna pogreška) predstavlja odstupanje mjernog rezultata od stvarne vrijednosti veličine. Glavni izvori pogreške rezultata

MJERENJE FIZIKALNIH VELIČINA. VRSTE I METODE MJERENJA. Mjerenja i njihove vrste Fizička količina kao objekt mjerenja Fizička količina je kvaliteta zajednička mnogim fizičkim objektima

1 Obrada rezultata pokusa Definicije Mjerenje – eksperimentalno određivanje vrijednosti fizikalne veličine pomoću tehničkih sredstava posebno namijenjenih za tu svrhu Mjerenje se sastoji od

Teorija pogrešaka Pri analizi mjerenja treba jasno razlikovati dva pojma: prave vrijednosti fizikalnih veličina i njihove empirijske manifestacije - rezultate mjerenja. Prave vrijednosti tjelesnog

Predavanje 3 POGREŠKE MJERENJA. SUSTAVNE POGREŠKE 3.1 Postulati mjeriteljstva. Klasifikacija pogrešaka Kvaliteta mjernih instrumenata i rezultata obično se karakterizira navođenjem njihovih pogrešaka.

MJERENJE FIZIKALNIH VELIČINA Mjerenje je postupak kojim se pomoću posebnih tehničkih sredstava (instrumenata) eksperimentalno utvrđuje kvantitativna vrijednost neke fizikalne veličine i izražava ta vrijednost u

1 OPCIJA 1 (Izbor daje obrazloženje za točan odgovor) 1) Pri određivanju tvrdoće materijala koristi se ljestvica 2) Uređen skup vrijednosti fizikalne veličine, dogovoreno prihvaćen

1 Mjeriteljstvo je... ISPITNI ZADACI a) teorija prijenosa veličina jedinica fizikalnih veličina; b) teorija početnih mjernih instrumenata (etalona); c) znanost o mjerenjima, metodama i sredstvima za njihovo osiguranje

GOST R 8.736-2011 Državni sustav osiguranje jednolikosti mjerenja. Više izravnih mjerenja. Metode obrade rezultata mjerenja. Osnovne odredbe NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

Predavanje 4 MJERITELJSKE ZNAČAJKE SI 4.1 Mjeriteljske karakteristike SI i njihova standardizacija Mjeriteljske karakteristike (MX) su one karakteristike SI koje omogućuju prosuđivanje njihove prikladnosti

Digitalni laboratoriji "Arhimedes" su moćan mobilni mjerni laboratorij za izvođenje prirodoslovnih eksperimenata. Višestruki senzori, mjerno sučelje koje pretvara kontinuirane signale

PREDAVANJE 4 Mjeriteljska svojstva mjerila Sva mjerila, bez obzira na njihovu specifičnu konstrukciju, imaju niz zajedničkih svojstava potrebnih za ispunjavanje svoje funkcije

Mjerenje fizikalnih veličina GN Andreev Egzaktne prirodne znanosti temelje se na mjerenju, vrijednosti veličina se izražavaju u obliku brojeva koji pokazuju koliko je puta izmjerena veličina veća.

Mjeriteljstvo, normizacija i certificiranje Poglavlje 1. Mjeriteljstvo 1. Cilj i predmet mjeriteljstva Mjeriteljstvo (od grčkog "metron" mjera, "logos" doktrina) je znanost o mjerenjima, metodama i sredstvima za osiguranje jedinstva

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE KAZAN DRŽAVNO ARHITEKTONSKO I INŽENJERSKO SVEUČILIŠTE LABORATORIJ RAD IZ FIZIKE „MJERENJE GUSTOĆE TIJELA S PRAVILNIM GEOMETRIJSKIM

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE SAVEZNA DRŽAVNA PRORAČUNSKA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA “SAMARA STATE AEROSPACE UNIVERSITY”

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruska Federacija Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog obrazovanja “Rusko ekonomsko sveučilište nazvano po G.V. Plekhanov" TEORIJSKI

Predavanje 9 IZRADA NENORMALNIH MJERNIH INSTRUMENATA 9. Mjeriteljski poslovi vezani za izradu i primjenu referentnih podataka Eksperimentalne aktivnosti su svakako povezane sa stvaranjem novih i širenjem

I. Mjerenje fizikalnih veličina. Kratka teorija mjernih pogrešaka izravna mjerenja, koja su neizravna mjerenja, koja su usporedba vrijednosti fizičkog izračuna

Rad 3 Standardna obrada rezultata izravnih mjerenja s višestrukim promatranjem 1. SVRHA RADA Upoznavanje s metodologijom izvođenja izravnih mjerenja s višestrukim promatranjem. Ući u to

Mjerna pogreška Materijal iz Wikipedije, slobodne enciklopedije Mjerna pogreška je procjena odstupanja izmjerene vrijednosti veličine od njezine prave vrijednosti. Pogreška mjerenja je

ODOBRENO nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 27. prosinca 2018. 2768 DRŽAVNA VERIFIKACIJSKA SHEMA ZA MJERNA SREDSTVA KOEFICIJENTA PRETVORBE SILE

1 OPĆE ODREDBE ZA PROVOĐENJE PRIJEMNIH ISPITA ZA UPIS U MAGISTARSKI STUDENJ ZA SMJER „Normizacija i mjeriteljstvo” 3 1.1 Ovaj program, sastavljen u skladu sa federalnim

Ministarstvo obrazovanja Republike Bjelorusije BJELORUSKO NACIONALNO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE E.V. Zhuravkevich OBRADA REZULTATA MJERENJA U PRAKTIKUMU IZ FIZIKE Metodološke upute za laboratorijska ispitivanja

Savezna agencija za željeznički promet Ural državno sveučilište komunikacije L. S. Gorelova T. A. Antropova Pogreške mjerenja Obrada višestrukih mjerenja Ekaterinburg

Ministarstvo poljoprivrede Ruske Federacije Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "Samarska državna poljoprivredna

Predavanje 2 Klasifikacija mjera. Mjerenje fizikalnih veličina. Vrste i metode mjerenja 2.1 Mjerenje Mjerenje fizikalnih veličina sastoji se od uspoređivanja veličine s homogenom veličinom,

Rad 1. Određivanje linearnih dimenzija i volumena tijela. Obrada rezultata mjerenja Pribor: pomično mjerilo, mikrometar, ispitna tijela. Uvod Pogreške u svakom mjerenju sastoje se od pogrešaka

Nižnji Novgorod Državno tehničko sveučilište nazvano po R.E. Alekseeva Zavod za FTOS Statistička obrada rezultata mjerenja u laboratorijskoj radionici Popov E.A., Uspenskaya G.I. Nižnji Novgorod

Dodatak OCJENA EKSPERIMENTALNE POGREŠKE PRI OBRADI REZULTATA MJERENJA Osnovni pojmovi. Sva eksperimentalna istraživanja koja se provode u laboratoriju čvrstoće materijala popraćena su mjerenjima

UDK 373.167.1:3 BBK 22.3ya72 K28 K28 Kasyanov, V. A. Fizika. 10. razred. Osnovna i napredna razina: bilježnica za laboratorijski rad / V. A. Kasyanov, V. A. Korovin. 3. izd., stereotip. M.: Drofa, 2017.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "UFA STATE AVIATION TECHNICAL"

Laboratorijski rad 1.01 ODREĐIVANJE GUSTOĆE ČVRSTOG TIJELA E.V. Kozis, E.V. Zhdanova Svrha rada: proučiti metodologiju izvođenja najjednostavnijih fizička mjerenja, kao i osnovne metode procjene grešaka

POTREBNE INFORMACIJE O MATEMATIČKOJ OBRADI REZULTATA MJERENJA U laboratorijskoj radionici stalno ćete se baviti mjerenjima fizikalnih veličina. Mora se znati ispravno rukovati

Odjeljak 1 MEHANIKA Rad 1.1 Mjerenje vremena udara loptice. Statistička metoda za procjenu slučajnih pogrešaka Pribor: tronožac, lopte, elektronska štoperica. Uvod Mjerenje fizičkih

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja „Mordovijsko državno sveučilište nazvano po.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA RUSKE FEDERACIJE Državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja Državno sveučilište Orenburg L.N. REZULTATI OBRADE TRETJAKA

Sažetak programa rada discipline “Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija u infokomunikacijama” Program rada namijenjen za nastavu discipline “Mjeriteljstvo, normizacija i certifikacija

ZADATAK 1 (šifra 04) KONTROLA TEHNIČKIH INSTRUMENATA OSNOVE MJERITELJSTVA Tehnički ampermetar magnetoelektričnog sustava nazivne struje 5, broja nazivnih podjela 100, ima digitalizirane podjeljke od nula do

MOSKOVSKI ENERGETSKI INSTITUT (TEHNIČKO SVEUČILIŠTE) I.N.ZHELBAKOV, V.YU.KONCHALOVSKY, YU.S.SOLODOV METROLOGIJA, STANDARDIZACIJA, CERTIFIKACIJA Obrazovni i metodološki kompleks Moskva 004 PREDGOVOR Ovaj

Određivanje gustoće drvenog bloka. Svrha rada: upoznati teoriju pogrešaka, naučiti izvoditi jednostavna mjerenja, pronaći pogreške mjerenja, obraditi i analizirati rezultate

PREDAVANJE 3 Vrste, metode i sredstva mjerenja Mjerenje fizikalne veličine je skup operacija za korištenje tehničkog sredstva koje pohranjuje jedinicu fizikalne veličine, a sastoji se od usporedbe (izričito

A.G.Sergeev

M.V.Latyshev

V.V. Teregerya

PRAKTIKUM

O MJERITELJSTVU, STANDARDIZACIJI, CERTIFIKACIJI

Vladimir 2005. godine

A.G. Sergeev, M.V. Teregerya

PRAKTIKUM

O MJERITELJSTVU, STANDARDIZACIJI, CERTIFIKACIJI

Tutorial

Vladimir 2005. godine

UDK 621.753(076) + 658.516(075.8)

Recenzent

Radionica o mjeriteljstvu, normizaciji, certificiranju / Sastavili: A.G. Sergeev, M.V. Latyshev, V.V. Vladim. stanje sveuč. Vladimir, 2005. Str.

Sastavljeno u skladu s programom kolegija "Mjeriteljstvo, normizacija, certifikacija" za specijalnosti 120301, 114000, 210200

Odjeljci udžbenika sadrže materijale za praktičnu obuku o sljedećim temama kolegija "Mjeriteljstvo, normizacija, certifikacija": pravni temelji normizacije, klasifikacija tehničke dokumentacije, izrada tehničkih specifikacija za proizvode i usluge, kontrola točnosti proizvodnih dijelova , osnovni pojmovi veza i dosjeda, državna norma ESDP, izbor metoda i sredstava za mjerenje linearnih dimenzija, obrada rezultata izravnih višestrukih mjerenja, osnove ovjeravanja.

Namijenjeno redovnim studentima navedenih specijalnosti.

Il.

Stol . Bibliografija ime

UDK 621.753(076 + 658.516

1. STANDARDIZACIJA

1.1. PRAVNI OKVIR I REGULATIVNI DOKUMENTI ZA STANDARDIZACIJU RUSKE FEDERACIJE. Osnovne odredbe

Zakon o tehničkoj regulativi uspostavlja pravnu osnovu za standardizaciju u Ruskoj Federaciji, definira prava i obveze sudionika regulirane Saveznim zakonom o odnosima. Njime se uređuju odnosi koji nastaju u razvoju, donošenju, primjeni i uporabi obveznih zahtjeva za proizvode, proizvodne procese, rad i zbrinjavanje, kao i razvoj, donošenje, primjena i uporaba na dobrovoljnoj osnovi zahtjeva za proizvode, proizvodne procese, rad, skladištenje, transport, prodaja i zbrinjavanje, izvođenje radova ili pružanje usluga. Ostali savezni zakoni i propisi Ruske Federacije koji se odnose na područje normizacije (uključujući one koji izravno ili neizravno predviđaju praćenje usklađenosti sa zahtjevima tehničkih propisa) primjenjuju se u mjeri u kojoj nisu u suprotnosti s glavnim dokumentom. Savezna izvršna tijela imaju pravo izdavati akte samo preporučljive prirode u području tehničkih propisa, s izuzetkom u slučaju propisa koji se odnose na obrambene proizvode (radove, usluge) i proizvode (radove, usluge) informacije o kojima se državna tajna. Ako međunarodni ugovor Ruske Federacije u području tehničkih propisa utvrđuje druga pravila od onih predviđenih glavnim saveznim zakonom, primjenjuju se pravila međunarodnog ugovora, a ako iz međunarodnog ugovora proizlazi da njegova primjena zahtijeva objavu, unutarnjeg akta, pravila međunarodnog ugovora primjenjuju se na sporazum i donošenje zakonodavstva Ruske Federacije na temelju njega (vidi Dodatak 1).

Kako bi se ojačala uloga standardizacije u znanstvenom i tehnološkom napretku, poboljšala kvaliteta proizvoda i učinkovitost njihove proizvodnje, razvijen je Ruski nacionalni standardizacijski sustav (RNSS). Osnova RNSS-a je Državni sustav normizacije (GOST R 1.0 – 92.

GSS RF. Osnovne odredbe; GOST 1.5 – 2002. Državni standardi Ruske Federacije. Standardi. Opći zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn, sadržaj i označavanje; GOST R 1.8 – 2002. GSS RF. Međudržavni standardi. Pravila za razvoj, primjenu, ažuriranje i prestanak rada koji se obavlja u Ruskoj Federaciji; GOST R 1.9 – 95. GSS RF. Postupak označavanja proizvoda i usluga znakom sukladnosti s državnim standardima; GOST R 1.12 – 99. GSS RF. Termini i definicije. itd.) s izmjenama i dopunama u svjetlu Saveznog zakona „O tehničkim propisima“. RNSS uspostavlja pravnu osnovu za standardizaciju u Ruskoj Federaciji, za sva državna tijela, kao i poduzeća i poduzetnike, javne udruge, te utvrđuje mjere državne zaštite interesa potrošača i države kroz razvoj i primjenu regulatornih dokumenata. o standardizaciji.

Normizacija, kako je definira ISO/IEC, je uspostavljanje i primjena pravila s ciljem racionalizacije aktivnosti u određenom području za dobrobit i uz sudjelovanje svih zainteresiranih strana, a posebno za postizanje ukupnih optimalnih ušteda uz poštivanje radnih uvjeta (uporaba) i sigurnosni zahtjevi.

Prema Saveznom zakonu „O tehničkim propisima“, standardizacija se provodi u svrhu: povećanja razine sigurnosti života ili zdravlja građana, imovine fizičkih ili pravnih osoba, državne ili općinske imovine, sigurnosti okoliša, sigurnosti života ili zdravlje životinja i biljaka i promicanje usklađenosti sa zahtjevima tehničkih propisa; povećanje razine sigurnosti objekata, uzimajući u obzir rizik od prirodnih i tehničkih izvanrednih situacija; osiguravanje znanstvenog i tehnološkog napretka; povećanje konkurentnosti proizvoda, radova i usluga; racionalno korištenje resursa; tehnička i informacijska kompatibilnost; usporedivost rezultata istraživanja (ispitivanja) i mjerenja, tehničkih i ekonomsko-statističkih podataka; zamjenjivost proizvoda. Normizacija se vodi sljedećim načelima: dobrovoljnost primjene normi; maksimalno uvažavanje pri izradi standarda legitimnih interesa zainteresiranih strana; primjena međunarodne norme kao temelja za razvoj nacionalne norme, osim u slučajevima kada se takva primjena smatra nemogućom zbog nedosljednosti zahtjeva međunarodnih normi s klimatskim i geografskim značajkama Ruske Federacije, tehničkim i ( ili) tehnološke značajke ili iz drugih razloga ili Ruske Federacije u

u skladu s utvrđenim postupcima usprotivio prihvaćanju međunarodnog standarda ili njegovih pojedinačnih odredbi; nedopustivost stvaranja prepreka proizvodnji i prometu proizvoda, obavljanju poslova i pružanju usluga u većem obimu nego što je to minimalno potrebno za postizanje ciljeva normizacije; nedopustivost uspostavljanja standarda koji su u suprotnosti s tehničkim propisima; osiguranje uvjeta za jedinstvenu primjenu standarda.

Aktivnosti normizacije regulirane su regulatornim dokumentima. Normativni dokument o normizaciji je dokument koji utvrđuje pravila, načela, norme, karakteristike koje se odnose na objekte normizacije, različite vrste aktivnosti ili njihove rezultate, a dostupan je širokom krugu korisnika. Popis glavnih regulatornih dokumenata o normizaciji prikazan je na slici 1.1.1.

Međunarodne norme razvija i izdaje Međunarodna organizacija za normizaciju. Nacionalni standardi nastaju na temelju međunarodnih standarda; koriste se i za međunarodne ekonomske odnose. Glavna svrha ovih normi je promicanje povoljnog razvoja standardizacije u svijetu kako bi se olakšala međunarodna razmjena dobara i razvila međusobna suradnja u području intelektualnih, znanstvenih, tehničkih i gospodarskih djelatnosti.

Međunarodni, kao i nacionalni strani standardi uvode se u Ruskoj Federaciji donošenjem državnih standarda ili tehničkih propisa.

U svijetu se uvelike koriste međunarodne norme, trenutno ih je više od 12 tisuća, a godišnje se usvoji ili revidira oko tisuću normi. Oni nisu obvezni za korištenje od strane zemalja članica međunarodne organizacije za normizaciju. Odluka o njihovoj uporabi povezana je sa stupnjem sudjelovanja pojedine zemlje u međunarodnoj podjeli rada i stanjem njezine vanjske trgovine. U Rusiji trenutno postoji aktivan proces uvođenja međunarodnih normi u nacionalni sustav normizacije.

Na sl. 1.1.2 daje popis međunarodnih normizacijskih organizacija.

Riža. 1.1.1. Popis glavnih regulatornih dokumenata o normizaciji

Riža. 1.1.1. Kraj

Riža. 1.1..2. Međunarodne organizacije za normizaciju

Radni zadatak. Proučite glavne pravne dokumente o normizaciji (Savezni zakon „O tehničkoj regulativi“, vidi Dodatak 1), kategorije i vrste regulatornih dokumenata o normizaciji. Upoznajte se

upoznati pojam “međunarodne norme” i djelovanje međunarodnih normizacijskih organizacija.

Praktični zadaci. Odgovorite na pitanja:

koncept standardizacije.

ciljevi standardizacije.

Ruski nacionalni standardizacijski sustav.

definicija standarda.

međunarodna standardizacija.

međunarodna normizacijska tijela.

Odredi točne kontrolne odgovore testa.

1. Imenujte regulatorni dokument na pravni temelj standardizacija Ruske Federacije:

“Zakon o tehničkim propisima”;

“Zakon o osiguranju jedinstvenosti mjera”;

"Međunarodni akti";

"Regulatorni i tehnički dokumenti o normizaciji."

2. Koja je priroda zahtjeva tehničkih propisa:

Samo neki od njih su obvezni;

obvezni su za korištenje;

3. Navedite vodeću međunarodnu organizaciju u području normizacije:

Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC);

Europski odbor za standardizaciju (CEN);

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO).

4. Što se naziva standardom:

isprava u kojoj se, radi dobrovoljne višekratne uporabe, utvrđuju karakteristike proizvoda, pravila za provedbu i karakteristike procesa proizvodnje, rada, skladištenja, prijevoza, prodaje i zbrinjavanja, obavljanja rada ili pružanja usluga;

Ovo je planirana aktivnost utvrđivanja obveznih pravila, normi i zahtjeva za predmet normizacije.

5. Što se naziva tehničkim propisima:

dokument koji navodi samo tehničke zahtjeve za predmet normizacije;

regulatorni dokument izrađen za određene proizvodne procese i njihove elemente koji se odnose na rješavanje problema organizacije i upravljanja radom na normizaciji, mjeriteljstvu, certificiranju, akreditaciji, licenciranju, državnoj kontroli i nadzoru ispunjavanja obveznih zahtjeva tehničkih propisa, državnih i međunarodnih normi.

Ovo je planirana aktivnost utvrđivanja obveznih pravila, normi i zahtjeva za predmet normizacije.

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSIJE

Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "Ugra State University" (YSU)

NIŽNEVARTOVSKA NAFTA TEHNIČKA ŠKOLA

(ogranak) savezne državne proračunske obrazovne ustanove

visoko stručno obrazovanje "Ugra State University"

(NNT (ogranak) Savezne državne proračunske obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja "Južno državno sveučilište")

MJERITELJSTVO, STANDARDIZACIJA I CERTIFIKACIJA

Upute za izvođenje laboratorijskih radova

za učenike svih oblika obrazovanja u ustanovama srednjeg strukovnog obrazovanja.

Nižnevartovsk 2015

PREDMET LABORATORIJSKOG RADA NA DISCIPL

"MJERITELJSKA STANDARDIZACIJA I CERTIFIKACIJA"

Broj

Broj i naziv lekcije

Broj sati učionice

Kontrolni obrazac

1.

Laboratorijski rad br. 1 "Mjerenje dijelova s ​​alatima za mjerenje"

2

2.

Laboratorijski rad br. 2 “Mjerni dijelovi mikrometarskim instrumentom

2

3.

Laboratorijski rad br. 3 "Mjerni dijelovi s indikatorskim uređajima"

2

4.

Laboratorijski rad br. 4 “Mjerenje čepa”

2

5.

Laboratorijski rad br. 5 "Hrapavost površine"

2

Laboratorijski rad br.1

MJERENJE DIJELOVA ALATIMA ZA PLOČE

Svrha rada

Proučiti uređaj, princip mjerenja i mjeriteljske karakteristike alata za mjerenje.

Izmjereni dio izmjerite kalibrom.

Nacrtajte skicu dijela sa stvarnim dimenzijama.

ALATI ZA PLOČE

Za mjerenje linearnih dimenzija apsolutnom metodom i za reprodukciju dimenzija pri označavanju dijelova koriste se čeljusti objedinjeni pod ovim nazivom velika grupa mjerni instrumenti: pomično mjerilo, pomično mjerilo, dubinomjer, pomično mjerilo, pomično mjerilo i dr.

Najčešći tip alata s nonijusom je pomično mjerilo. Postoji nekoliko modela čeljusti (GOST 166-80).

Sl.1

Čeljust ShTs-II s dvostranim čeljustima (sl. 1, b) namijenjen je za vanjska i unutarnja mjerenja i radove označavanja. Sastoji se od istih glavnih dijelova kao ŠC-I, ali ima pomoćni okvir za mikrouvlačenje 4 za precizno kretanje okvira 1 na šanku 5 . Da biste to učinili, prvo morate popraviti pomoćni okvir 4 vijak za zaključavanje 3 , a zatim okretanjem matice 6 pomoću mikrovijka 7 , pomaknite mjerni okvir duž šipke. U pravilu se ovaj dovod koristi za točno postavljanje veličine na čeljusti prilikom označavanja. Šiljaste čeljusti čeljusti ShTs-II koriste se za označavanje ili mjerenje vanjskih dimenzija na teško dostupnim mjestima. Donje čeljusti za mjerenje unutarnjih dimenzija imaju cilindrične radne površine. Veličina zatvorene čeljusti je obično 10 mm i određuje najmanju unutarnju dimenziju koja se može izmjeriti ovim kalibrom. Za unutarnja mjerenja dodajte veličinu čeljusti naznačenu na njihovoj strani očitanju na ljestvici. Čeljusti tipa ShTs-II imaju nonijus s vrijednostima podjele od 0,1 i 0,05 mm i granicama mjerenja od 0-160, 0-200, 0-250 mm.

Čeljust ShTs-III nema gornje šiljate čeljusti i uređaj za mikrouvlačenje mjernog okvira. Koristi se za vanjska i unutarnja mjerenja koristeći iste donje čeljusti kao i kod ShTs-II. Noniusovi podjeli su 0,1 i 0,05 mm, granice mjerenja su od 0 do 2000 mm.

Dubinomjer nonijusa(slika 2) služi za mjerenje dubina i izbočina. Sastoji se od baze 1 , šipke 6 s glavnom milimetarskom skalom, mjerni okvir 3 , vijak za zaključavanje 2 , mikrometarski uređaji za dovod 5 , vijak za zaključavanje 4 , matice i vijci 7 mikrometarski feed i nonijus 8 .

sl.2

sl.3

Kod označavanja okomitih površina, mjerač s veličinom postavljenom prema ljestvici i nonijusu (preporuča se koristiti mikropovlačenje okvira) pomiče se duž ploče duž izratka koji se označava. Vrh noge za označavanje označava vodoravnu liniju na površini izratka.

UREĐAJ ZA OČITAVANJE

Dizajn uređaja za očitavanje temelji se na šipki (mjernom ravnalu) s otisnutom glavnom ljestvicom s razmakom podjele od 1 mm. Svaki peti podjeljak stupčaste ljestvice označen je izduženom crtom, a svaki deseti dužom crtom s pripadajućim brojem centimetara.

Po šipki se slobodno kreće mjerni okvir na čijem se rubu (nasuprot milimetarskoj skali šipke) nalazi dodatna skala koja se naziva nonius. Vernier se koristi za brojanje frakcijskih dijelova milimetra.

Mjerni broj u uređaju s noniusom temelji se na razlici u intervalima podjele glavne ljestvice i dodatne ljestvice noniusa. Vernier ima mali broj odjeljaka n(10, 20 ili 50 podjela crtica). Nulta linija nonijusa djeluje kao strelica i omogućuje vam očitavanje veličine u milimetrima na glavnoj ljestvici.

Cijena podjele nonijusa S jednaka cijeni podjele glavne vage A=1 mm podijeljen s brojem podjeljaka na nonijusu n :

.

Koriste se nonijusi s vrijednošću podjele 0,1; 0,05 mm i u rijetkim slučajevima 0,02 mm. Interval podjele noniusa ovisi o prihvaćenoj vrijednosti modula , koji se bira između brojeva 1; 2; 3; 4 ili više. Ali moramo imati na umu da se s povećanjem modula povećava duljina dodatne ljestvice nonijusa i povećavaju ukupne dimenzije cijelog uređaja za očitavanje. Interval podjele noniusa uzeti kao višekratnik intervala podjele glavne ljestvice

,

Gdje - modul nonijusa, koji karakterizira izduženje ljestvice noniusa ili odnos između vrijednosti intervala glavne ljestvice i ljestvice noniusa.

Duljina nonijusa

Na primjer, uzmimo cijenu noniusaS =0,1 mm pri modulu
, zatim interval podjele skale nonijusa
mm. Svi sljedeći potezi nonijusa nanose se u istom intervalu. Zbog činjenice da su razmaci podjela nonijusa manji nego na glavnoj skali, položaj poteza nonijusa postupno se skuplja iza poteza glavne skale, a deseti potez nonijusa poklapa se s devetim potezom glavne skale. (slika 4).

sl.4

Radi praktičnosti brojanja frakcijskih dijelova milimetra, često se proizvode alati za nonius s modulom ljestvice od 2.

Prilikom određivanja veličine dijela postupite na sljedeći način. Ako se nulti potez dodatne skale noniusa podudara s bilo kojim potezom glavne skale, tada se vrijednost izmjerene veličine računa samo na glavnoj skali u mm.

Ako se nulti hod nonijusa ne poklapa ni s jednim hodom glavne ljestvice, tada se očitanje dobiva iz dva dijela. Cijeli broj u milimetrima uzima se s glavne ljestvice lijevo od nulte crte ljestvice noniusa i dodaju mu se dijelovi milimetra dobiveni množenjem vrijednosti podjeljka noniusa s rednim brojem crte ljestvice noniusa koji poklapa se s linijom glavne ljestvice (sl. 4, prije Krista).

Svrha rada.

Model pomičnog mjerila i njegove glavne mjeriteljske karakteristike. Metoda mjerenja.

Sigurnosna pitanja

Navedite vrste alata za čeljusti.

Modeli čeljusti, njihove značajke dizajna i svrha.

Kako se u mjerenjima broje cijeli i razlomci milimetara? Vernier uređaj.

Za koju svrhu je na nekim modelima čeljusti označena debljina čeljusti?

Za što se koristi dubinomjer?

Čemu služi visinomjer?

Književnost

Laboratorijski rad br.2

MJERENJE DIJELOVA MIKROMETRIJSKIM INSTRUMENTIMA

Svrha rada

Proučiti uređaj, princip mjerenja i mjeriteljske karakteristike mikrometarskih instrumenata.

Izmjerite dio glatkim mikrometrom i dajte zaključak o prikladnosti dijela.

MIKROMETRIJSKI INSTRUMENTI

Mikrometrijski instrumenti široko su korištena sredstva za mjerenje vanjskih i unutarnjih dimenzija, dubina utora i rupa. Princip rada ovih alata temelji se na upotrebi para vijak-matica. Precizan mikrometrijski vijak rotira u nepomičnoj mikromatici. Ovi instrumenti su dobili ime po ovom čvoru.

U skladu s GOST 6507-78 proizvode se sljedeće vrste mikrometara:

MK – glatka za mjerenje vanjskih dimenzija;

ML – lim s brojčanikom za mjerenje debljine limova i traka;

MT – cijev za mjerenje debljine stijenke cijevi;

MZ – zupčanička mjerila za mjerenje duljine zajedničke normale zupčanika;

MVM, MVT, MVP – mikrometri s umetcima za mjerenje raznih navoja i dijelova od mekanih materijala;

MR, MRI – polužni mikrometri;

MV, MG, MN, MN2 – stolni mikrometri.

Osim navedenih tipova mikrometara, proizvode se mikrometrijska bušotina (GOST 10-75 i GOST 17215-71) i mikrometrijska dubinomjera (GOST 7470-78 i GOST 15985-70).

Gotovo svi proizvedeni mikrometri imaju vrijednost podjele 0,01 mm. Izuzetak su polužni mikrometri MR, MP3 i MRI, koji imaju vrijednost podjele 0,002 mm. Mjerni rasponi glatkih mikrometara ovise o veličini spajalice i iznose: 0-25, 25-50, ..., 275-300, 300-400, 400-500, 500-600 mm

Na slici 1, a, b Prikazan je dizajn i dijagram glatkog mikrometra. U rupama nosača 1 fiksna mjerna stopa pritisnuta s jedne strane 2 , a s druge strane - stabljika 5 s rupom koja vodi mikrometarski vijak 4 . Mikrometarski vijak 4 vijci u mikro maticu 7 , koji ima rezove i vanjske niti. Na ovaj navoj je pričvršćena posebna matica za podešavanje. 8 , koji sabija mikromaticu 7 sve dok se u potpunosti ne izabere razmak u spoju mikrovijak-mikromatica. Ovaj uređaj osigurava precizno aksijalno kretanje vijka u odnosu na mikromaticu ovisno o njezinom kutu rotacije. U jednom okretaju kraj vijka se pomakne u aksijalnom smjeru za udaljenost jednaku koraku navoja, tj. za 0,5 mm. Na mikrometarski vijak postavlja se bubanj 6 , osiguran ugradbenom kapičastom maticom 9 . Poseban sigurnosni mehanizam ugrađen je u kapičastu maticu 12 , spajanje kapičaste matice 9 i čegrtaljka 10 , za to je potrebno okretati bubanj 6 prilikom uzimanja mjerenja. Sigurnosni zaporni mehanizam, koji se sastoji od zapornog kotača, zuba i opruge, odvaja zaporni mehanizam ako sila između čeljusti prijeđe 500-900 cN 10 od ugradbene kapice 9 i bubanj 6 , i počinje se okretati uz karakterističan zvuk škljocanja. U ovom slučaju mikrometrijski vijak 4 ne rotira. Za pričvršćivanje vijka 4 u traženom položaju, mikrometar je opremljen vijkom za zaključavanje 11 .

Sl.1

Na stabljici 5 mikrometarska skala označena 14 s podjelama svakih 0,5 mm. Radi lakšeg snalaženja, parni potezi postavljeni su iznad, a neparni potezi postavljeni su ispod pune uzdužne crte. 13 , koji se koristi za mjerenje kutova rotacije bubnja. Na stožastom kraju bubnja nalazi se kružna ljuska 15 , koji ima 50 odjela. Ako uzmemo u obzir da se za jedan okretaj bubnja s pedeset podjela kraj vijka i rez bubnja pomaknu za 0,5 mm, tada će okretanje bubnja za jedan podeljak izazvati pomak kraja vijka jednak do 0,01 mm, tj. cijena gradacije na bubnju je 0,01 mm.

Prilikom očitavanja koristite ljuskice na dršci i bubnju. Rez bubnja je uzdužni indikator ljestvice i bilježi očitanja s točnošću od 0,5 mm. Ovim očitanjima dodajte očitanje na skali bubnja (Sl. 1, V).

Prije mjerenja provjerite je li nulta postavka ispravna. Da biste to učinili, potrebno je okretati mikrovijak pomoću čegrtaljke sve dok mjerne površine pete i vijka ne dođu u kontakt ili te površine ne dođu u kontakt sa standardom za podešavanje. 3 (Sl. 1, A).

Rotacija pomoću čegrtaljke 10 nastavite dok se ne čuje karakterističan zvuk klika. Ispravnom ugradnjom smatra se ona u kojoj se kraj bubnja poklapa s krajnjim lijevim potezom ljestvice na vretenu, a nulti hod kružne ljestvice bubnja poklapa se s uzdužnom crtom na vretenu. Ako se ne poklapaju, potrebno je učvrstiti mikrovijak čepom 11 , odvrnite montažnu kapicu za pola okreta 9 , okrenite bubanj u nulti položaj, pričvrstite ga glavnom maticom i otpustite mikrovijke. Nakon toga trebali biste ponovno provjeriti je li "nulta postavka" ispravna.

Mikrometrijski instrumenti također uključuju mikrometarski mjerač dubine i mikrometarski mjerač provrta.

Mikrometarski dubinomjer(Sl. 2, A) sastoji se od mikrometarske glave 1 , utisnut u rupu u bazi 2 . Kraj mikrovijka ove glave ima rupu u koju se umeću zamjenjive šipke s razdvojenim krajevima opruge 3 sa sfernom mjernom površinom. Zamjenske šipke imaju četiri veličine: 25; 50; 75 i 100 mm. Dimenzije između krajeva šipki održavaju se vrlo precizno. Mjerne površine u ovim uređajima su vanjski kraj izmjenjive šipke 3 a donja nosiva površina baze 2 . Prilikom odbrojavanja morate zapamtiti da glavna ljestvica koja se nalazi na dršci ima odbrojavanje (od 25 mm do 0).

sl.2

Mjerenje dubine rupa, izbočina, udubljenja itd. izvesti na sljedeći način. Potporna površina baze mikrometrijskog mjerača dubine postavlja se na osnovnu površinu dijela u odnosu na koju se mjeri veličina. Jednom rukom pritisnite bazu na dio, a drugom okrećite bubanj glave mikrometra uz čegrtaljku sve dok šipka ne dotakne površinu koja se mjeri i dok čegrtaljka ne klikne. Zatim pričvrstite mikrovijak čepom i očitajte s glave vage. Mikrometarski dubinomjeri imaju granice mjerenja od 0 do 150 mm i vrijednost podjele od 0,01 mm.

Mikrometrijska mjerača provrta dizajniran za mjerenje unutarnjih dimenzija proizvoda u rasponu od 50 do 6000 mm.

Sastoje se od mikrometarske glave (sl. 3, A), zamjenjivi produžni kabeli (Sl. 3, b) i mjerni vrh (Sl. 3, V).

Mikrometarska glava mjerača provrta neznatno se razlikuje od glave mikrometra i dubinomjera i nema čegrtaljku. U stabljiku 6 glava mikrometra ima mjerni vrh pritisnut s jedne strane 7 , a na drugom je uvrnut mikrovijak 5 koji je spojen na bubanj 4 orah 2 i protumatica 1 . Mjerni vrh mikrovijka strši prema van 5 .

Razmak u spoju vijčane matice odabire se pomoću matice za podešavanje 3 , pričvršćen na rascjepnu mikromaticu s vanjskim konusnim navojem. Postavljena veličina je fiksirana pomoću vijka za zaključavanje. 9 . Za proširenje mjernog područja u navojnu rupu spojke 8 nastavci su uvrnuti (sl. 3, b) i mjerni vrh (Sl. 3, V).

sl.3

Nastavak je šipka sa sfernim mjernim površinama, koja ima točnu veličinu u aksijalnom smjeru. Šipka ne strši izvan tijela koje ima navoje na oba kraja. Opruga smještena unutar kućišta stvara snažnu vezu između šipki pri zavrtanju nastavka s mikrometarskom glavom. Drugi nastavak se može zavrnuti na slobodni kraj nastavka, itd., dok se ne dobije mjerač provrta s potrebnom granicom mjerenja. Mjerni vrh je uvrnut u zadnji nastavak. Tijekom postupka mjerenja, mjerni vrh mikrovijka i mjerni vrh nastavka dolaze u kontakt s obratkom. Kada koristite mjerač provrta s višestrukim nastavcima, zapamtite da nastavke treba spojiti silaznim redoslijedom njihovih veličina, a mikrometarsku glavu treba spojiti na najduži od njih.

Mikrometarski mjerač provrta sastavljen s mjernim vrhom postavlja se na nulu pomoću montažnog nosača od 75 mm (Sl. 3, G). Ako podešavanje nule nije zadovoljavajuće, otpustite sigurnosnu maticu za pola kruga. 1 , okrenite bubanj dok se nulta oznaka ne poklopi s uzdužnom linijom vretena, zategnite sigurnosnu maticu 1 i otpustite vijak 9 . Zatim provjerite ispravnu instalaciju. Nakon postavljanja mjerača provrta na nulu, zavrnite ga s nastavcima kako biste dobili potrebnu veličinu i započnite s mjerenjem.

Mjerenje unutarnjih dimenzija pomoću mjerača provrta provodi se na sljedeći način. Umetnite alat u prostor između mjernih površina (na primjer, u rupu). Postavite jedan mjerni vrh mjerača provrta na površinu i okrećite bubanj glave dok drugi mjerni vrh ne dotakne suprotnu površinu. Tijekom postupka mjerenja potrebno je ne samo okretati bubanj, već i ljuljati sastavljeni mjerač provrta, mjereći promjer u ravnini okomitoj na os rupe i u ravnini aksijalnog presjeka. Najveća veličina na prvoj poziciji i najmanja veličina na drugoj poziciji moraju odgovarati.

Svrha rada.

Dizajn i mjeriteljske karakteristike glatkog mikrometra. Kako se čitaju očitanja mikrometra prilikom mjerenja?

Skica dijela sa stvarnim dimenzijama.

Procjena prikladnosti dijelova.

Sigurnosna pitanja

Vrste mikrometrijskih instrumenata.

Mikrometarski uređaj.

Kako uzeti mikrometarska očitanja? Postavljanje mikrometra na nulu.

Čemu služi čegrtaljka?

Mikrometarski dubinomjer.

Uređaj za mikrometrijsko mjerenje provrta.

Književnost

Markov N.N., Ganevsky G.M. Projektiranje, proračun i rad kontrolnih i mjernih instrumenata i instrumenata. – M.: Mašinostrojenje, 1993.

Belkin I.M. Sredstva linearno-kutnih mjerenja. Imenik. – M.: Strojarstvo, 1987.

Vasiljev A.S. Osnove mjeriteljstva i tehnička mjerenja. – M.: Strojarstvo, 1980.

Laboratorijski rad br.3

MJERENJE DIJELOVA INDIKATORSKIM UREĐAJIMA

Svrha rada

Proučiti uređaj, princip rada i mjeriteljske karakteristike brojčanika i pokaznih uređaja.

Stjecati vještine samostalnog rada s instrumentima mjereći dijelove pokaznim nosačem i indikatorskim provrtom.

MJERNE GLAVE SA ZUPČANIČKIM MEHANIZMOM
ILI INDIKATORI VRSTE BIRANJA

Mjerne glave su uređaji za očitavanje koji male pomake mjerne letve pretvaraju u velike pomake kazaljke po skali (indikatori na brojčanici, pokazivači na poluzi, višeokretni pokazivači, glave na poluzi).

Sl.1. Brojčanik ICH-10

Mjerne glave namijenjene su prvenstveno za relativna mjerenja. Ako su dimenzije dijelova manje od raspona očitanja uređaja, tada se mjerenja mogu izvršiti apsolutnom metodom.

Najčešće mjerne glave sa zupčanicima su indikatori s brojčanikom.

Princip rada brojčanika je sljedeći (slika 1):

Mjerna šipka1 kreće se u preciznim čahurama za vođenje. Na šipki je izrezana letva zupčanika, koja zahvaća pleme4 (=16). Tribe je u izradi instrumenata zupčanik malog modula s brojem zubaca ≤18. Na istoj osi s plemenom4 instaliran zupčanik3 (=100), koji prenosi rotaciju na tribinu2 (=10).Na jednoj osi nalazi se pleme2 velika strelica fiksna8 , koji se kreće duž skale7 , računajući desetinke i stotinke milimetra kretanja mjerne šipke s vrhom12 .

Prilikom pomicanja mjerne šipke u rasponu očitanja, velika strelica čini nekoliko okretaja, tako da je dodatna strelica ugrađena u dizajn indikatora brojčanika 5 na osi plemena 4 i kotači 3 . Prilikom pomicanja mjerne šipke za 1 mm, velika strelica 8 napravi jedan okret, a strelica 5 pomiče se za jedan podeljak male ljestvice 6.

Broj podjela male ljestvice određuje raspon očitanja indikatora brojčanika u mm.

S plemenom 2 uključena je druga brzina9 (=100). Za osovinu ovog kotača na jednom je kraju pričvršćena spiralna opruga10 , čiji je drugi kraj fiksiran u tijelu indikatora. Opruga osigurava rad zupčanika u jednoprofilnom načinu ozubljenja, čime se smanjuje utjecaj zazora u parovima zupčanika na grešku mjerenja.

Brojčanik ima spiralnu oprugu 11 , čiji je jedan kraj montiran na mjernu šipku, a drugi na tijelo indikatora. Ova opruga stvara mjernu silu na štapu R=150±60 cN.

Svi brojčanici imaju veliku vrijednost podjele ljestvice od 0,01 mm. Većina indikatora ima raspon indikacije od 2 mm (ICh-2), 5 mm (ICh-5), 10 mm (ICh-10), a indikatori s rasponom očitanja od 25 mm (ICh-25) i 50 mm (ICh -50) rjeđe se proizvode.

Pogreška mjerenja s brojčanikom ovisi o kretanju mjerne letve. Tako je u području očitanja od 1÷2 mm pogreška mjerenja u rasponu od 10÷15 mikrona, a u rasponu od 5÷10 mm greška je u rasponu od 18÷22 mikrona.

MJERENJE INDIKATOROM TIPA SATA

Indikator 1 postavljen na postolje indikatora 2 vijak 3 (Sl. 2, A). Otpuštanje vijka 5 , spustite indikator dok vrh ne dodirne mjerni stol 4 , nakon čega ga spuštamo dodatnih 1…2 mm (stvaramo „napetost“). Ovaj položaj popravljamo zatezanjem vijka 5 . Okrenite uz rub 6 brojčanikom indikatora dok se skala "0" ne poravna s velikom strelicom. Bilježimo očitanja indikatora (na primjer, 1,00 mm s napetošću od 1 mm).

Bez mijenjanja položaja tijela indikatora, podignite mjerni vrh i postavite dio na mjerni stol. Pustite šipku (Sl. 2, b) i zabilježite očitanje indikatora (na primjer, 2,15 mm) Razlika između očitanja indikatora tijekom mjerenja i tijekom podešavanja daje vrijednost kretanja šipke u odnosu na pozornicu tijekom mjerenja
(b=2,15-1,00=1,15 mm). Ovo će biti veličina b. Na taj se način mjerenja vrše apsolutnom metodom.

U slučajevima kada je veličina dijela veća od raspona očitanja instrumenta, koristi se relativna metoda. Da bismo to učinili, određujemo približnu veličinu dijela (na primjer, oko 42 mm), sastavljamo blok ravno-paralelnih mjernih blokova (također 42 mm), postavljamo uređaj na "0" u odnosu na ravno-paralelne mjerne blokove (PCMD) (Sl. 2, V) slična je postavci za apsolutnu metodu. Bilježimo očitanja indikatora (na primjer, 1,00 mm), uklanjamo PCMD blok i ugrađujemo dio. Bilježimo očitanja indikatora (na primjer, 2,15 mm). Određujemo kretanje šipke pri mjerenju u odnosu na PCMD ( = 2,15-1,00 = 1,15 mm) (Sl. 2, G). Stvarna veličina dijela d=PCMD+ (na primjer, d=42+1,15=43,15 mm). Prilikom zbrajanja potrebno je uzeti u obzir znak relativnog kretanja: ako se veličina dijela pokaže manjom od PCMD bloka, tada će  biti negativan. Na primjer, ako je indikator pokazao 1,00 mm prilikom podešavanja, a 0,42 mm prilikom mjerenja, tada
 =0,42-1,00=-0,58 mm.

sl.2. Mjerenje indikatora

Relativna metoda se također koristi u slučajevima kada je potrebno smanjiti grešku mjerenja, tj. smanjite kretanje mjerenja kako biste se riješili akumulirane pogreške uređaja.

NOSAČ INDIKATORA

Tijelo nosača (slika 3) sadrži brojčanik i pokretnu petu 2 i zamjenjivu podesivu petu 3 .

Pomična peta 2 stalno se pritišće prema proizvodu pomoću mjerne šipke indikatora i posebne opruge. Podesiva peta 3 s otpuštenim vijkom 4 a skinuta kapica može se pomaknuti do 50 mm. Rasponi mjerenja indikatorskih nosača su: 0÷50 mm, 50÷100 mm, 100÷200 mm, ..., 600÷700 mm, 700÷ 850 mm, 850÷1000 mm.

Glavna pogreška uređaja (ovisno o standardnoj veličini nosača) varira od 5 do 20 mikrona.

MJERENJE S NOSAČEM INDIKATORA

INDIKATORSKI NUTROMETAR

Indikatorski mjerači provrta dizajnirani su za mjerenje unutarnjih dimenzija i promjera rupa relativnom metodom.

Najčešće korištena mjerila provrta su standardne veličine iz sljedećeg raspona mjernih područja: 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000 mm.

Pogledajmo dizajn i rad indikatorskih mjerača provrta na primjeru modela provrta NI-100 (slika 4).

Umetnuta čahura umetnuta je u tijelo mjerača provrta 2 , u koju je s jedne strane uvrnuta zamjenjiva fiksna mjerna šipka 3 , a na drugoj strani je pomična mjerna šipka 4, koja djeluje na dvokraku polugu 5 , montiran na osi 6 .

Unutar tijela nalazi se šipka 8 , pritisnut na polugu 5 brojčanik indikator mjerna šipka i zavojna opruga 10 . Potonji stvaraju mjernu silu u rasponu od 200 do 500 cN.

sl.4.

Unutar mjernog područja, mjerači provrta opremljeni su kompletom zamjenjivih mjernih šipki. Položaj fiksne mjerne šipke nakon podešavanja učvršćuje se maticom 7 . Pomična mjerna šipka 4 pod utjecajem mjerne sile je u ekstremu početni položaj. Most za centriranje 12 , pritisnut dvjema oprugama 11 na površinu kontrolirane rupe, osigurava poravnanje mjerne linije s promjerom rupe.

Mjera provrta se podešava na traženu nominalnu veličinu pomoću PCMD blokova sa stranicama ugrađenim u stezne držače ili pomoću certificiranih prstenova. Pogreška mjerača provrta obično se normalizira na 1,5÷2,5 vrijednosti podjele glave za očitavanje.

MJERENJE INDIKATORSKIM NUTROMETROM.

Izračunajte nazivne dimenzije PMDC-a na temelju nazivne veličine otvora dijela koji se mjeri. Pripremite instalacijski komplet (slika 5) od PMKD bloka i dvije bočne ploče 2 i stezaljke 1 . Iz kompleta zamjenskih podesivih šipki (pričvršćenih na mjerač provrta), odaberite šipku s rasponom veličina koji sadrži nazivnu veličinu rupe koja se mjeri. Uvrnite zamjenjivu podesivu šipku 3 u tijelo mjerača provrta 5 .

Umetnite mjerač provrta s mjernim šipkama u komplet za ugradnju između stranica i stvorite napetost od 1÷2 mm za brojčanik (slika 5).

Zakretanjem unutarnjeg mjerača od sebe, okretanjem lijevo-desno oko okomite osi, potrebno je postaviti os mjernih šipki (mjernu os) u položaj koji se podudara s najkraćim razmakom između mjernih površina stranica. Ovu će poziciju pokazati velika kazaljka indikatora kada dosegne najudaljeniji (dok se pomiče u smjeru kazaljke na satu) podjeljak ljestvice i počne se pomicati natrag. Nakon što postavite ispravan položaj indikatora, morate zategnuti sigurnosnu maticu 4 zamjenjiva mjerna šipka 3 i postavite nulti podjeljak indikatorske skale dok se ne poklopi s velikom strelicom.

sl.5. Mjerač provrta indikatora prilikom postavljanja ( A) (centrirajući most nije prikazan)
i kod mjerenja ( b)

Nakon postavljanja mjerača provrta na "0", možete početi mjeriti odstupanja u veličini rupe dijela od nominalne vrijednosti.

Umetnemo mjernu glavu mjerača provrta u rupu dijela koji se mjeri. Most za centriranje s oprugom 8 usmjerava mjernu os mjerača provrta strogo u dijametralnu ravninu rupe koja se mjeri (Sl. 5, b).

Ljuljajući unutarnji mjerač u okomitoj ravnini, određujemo očitanja indikatora na krajnjem desnom položaju velike strelice.

Pri određivanju stvarnih odstupanja veličine otvora od nominalne vrijednosti, oni se vode sljedećim pravilom: odstupanje se prihvaća s znakom minus ("-") ako velika strelica indikatora odstupa od "0" podjele ljestvice u smjeru kazaljke na satu, i odstupanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu pokazuje povećanje promjera otvora u odnosu na nazivnu veličinu, a stvarno odstupanje se uzima sa znakom plus ("+").

Vrijednost stvarnog odstupanja izračunava se množenjem broja podjela indikatorske ljestvice (označeno velikom strelicom od "0") s vrijednošću podjeljka od 0,01 mm.

Stvarna veličina promjera rupe bit će jednaka nazivnom promjeru rupe plus (“+”) ili minus (“-”) stvarno odstupanje.

Svrha rada.

Vrste pokaznih instrumenata koji se koriste u radu i njihove mjeriteljske karakteristike. Metoda mjerenja.

Skice izmjerenih dijelova sa stvarnim dimenzijama.

Procjena prikladnosti dijelova.

Sigurnosna pitanja

Dizajn brojčanika indikatora.

Mjeriteljska svojstva pokaznih uređaja. Metoda mjerenja.

Kako se očitaju očitanja pri mjerenju indikatorskim uređajima?

Nosač indikatora. Postavljanje mjernog nosača.

Kako se zove vrijednost koju uređaj bilježi?

Indikator provrta. Postavljanje mjerača provrta.

Mjerenje s bušotinom.

Književnost

Belkin I.M. Sredstva linearno-kutnih mjerenja. Imenik. – M.: Strojarstvo, 1987.

Vasiljev A.S. Osnove mjeriteljstva i tehnička mjerenja. – M.: Strojarstvo, 1980.

Laboratorijski rad br.4

MJERENJE MJERAČA

Svrha rada

Proučite dizajn, princip rada i mjeriteljske karakteristike opružnih mjernih glava IGP - mikrokatora (GOST 6933-81).

Stjecati vještine samostalnog rada s instrumentima za precizna mjerenja relativnom metodom.

Naučite izraditi dijagrame tolerancije za kalibre.

Izmjerite debljinu utikača pomoću IGP-a instaliranog na postolju C-1 ili C-2.

Odredite prikladnost mjerača čepa.

MJERNE GLAVE MIKROKATORA S OPRUGOM

Ovi instrumenti su precizni mjerni instrumenti s mehaničkim pretvaranjem malih pomaka mjernog vrha u velike pomake kazaljke u odnosu na skalu instrumenta. Ova skupina uređaja naziva se "opruga", jer se kao osjetljivi element koristi opruga izrađena od tanke brončane vrpce, uvijene od sredine u različitim smjerovima.

14

A

b

Sl.1.

Trakasta opruga 2 fiksiran na kvadrat 1 i konzolna ravna opruga 4 , postavljen na krutu izbočinu (Sl. 1, A). Promjena položaja opruge 4 , koristite vijke za podešavanje napetosti opruge vrpce. Mjerna šipka 7 suspendiran na membranama 6 a kruto spojen na kvadrat 1 . Pomicanje mjerne šipke uzrokuje rotaciju kvadrata oko točke " A»i opružni nastavak 2 . Mjernu silu stvara konusna opruga 5 . Na središnjem dijelu brončane tordirane trake zalijepljena je kvarcna strelica 3 . Proljetno istezanje 2 uzrokuje okretanje strelice 3 u odnosu na ljestvicu.

Opružne mjerne glave koriste se za vrlo precizna relativna mjerenja dimenzija proizvoda, kao i odstupanja u obliku i položaju površina. Točnost kontroliranih proizvoda može biti od 2 th do 6 th kvaliteta

Za mjerenja, instrumenti su montirani u nosače (Sl. 1, b) tipa S-1 i S-2 ili u posebnim uređajima za cijev 7 promjer 28 mm. Pri podešavanju na nulti položaj na bloku mjernih blokova koristi se mikropokretanje stola stalka.

Tijekom transporta, mjerna šipka se steže okretanjem stezaljke u bazu cijevi.

Opružne mjerne glave proizvode se u sljedećim modifikacijama: 01IGP; 02IGP; 05IGP; 1IGP; 2IGP; 5IGP; 10IGP i imaju vrijednost podjele ljestvice uređaja, odnosno: 0,0001; 0,0002; 0,0005; 0,001; 0,002; 0,005; i 0,01 mm.

POSTUPAK IZVOĐENJA POSLA

1. Proučiti uređaj, princip mjerenja i mjeriteljske karakteristike mikrokatora na stalku C-1 ili C-2. U izvješću navesti glavne mjeriteljske karakteristike uređaja (podjela mjerila uređaja, mjerno područje na skali uređaja).

2. Uzmite mjerač utikača od učitelja za mjerenja.

3. Na temelju oznaka na mjerilu odrediti koji je provrt namijenjen za kontrolu (nazivni promjer provrta, odstupanje tolerancijskog polja provrta i kvaliteta).

4. Prema GOST-25347-82 ( ST SEV 144-75) odredite maksimalna odstupanja veličine rupe, a zatim konstruirajte dijagram položaja polja tolerancije rupe (slika 2)

5. Prema GOST-24853-81 (ST SEV 157-75) za određeni promjer utikača, pronađite dopuštena odstupanja, najveća odstupanja i konstruirajte dijagram položaja zone tolerancije za mjerač.

7. Odaberite prema dijagramu veličinu u odnosu na koju je uređaj podešen na nulu pomoću mjernih blokova.

8. Iz niza planparalelnih krajnjih mjera duljine uzmite mjeru ili više mjera za sastavljanje bloka čija je veličina jednaka veličini odabranoj prema dijagramu.

9. Operite krajnje mjerače i stol s instrumentima benzinom i obrišite mekom krpom. Istrljajte istrljane mjere zajedno i na stol.

10. Postavite uređaj na nulu. Za to (sl. 1, b), otpuštajući vijak za zaključavanje 2 stol 3 okretanjem mikrometarske matice 1 , stol za objekte s blokom mjerača tla spušta se u donji položaj. Zatim otpustite vijak za zaključavanje 10 zagrada 9 , okretanjem prstenaste matice 11 nosač spušta 9 mikrokatorom sve dok vrh ne dotakne površinu mjernog bloka ili bloka. Trenutak kontakta ocjenjuje se prema početku kretanja strijele. U ovom položaju nosač 9 osiguran vijkom 10 .

Pažnja!!!

Nosač treba glatko spuštati, ne dopuštajući da vrh udari u blok mjerača! Ne dirajte vijke za podešavanje 14 stol, jer će to ometati instalaciju
stol

Konačno nuliranje uređaja provodi se pomoću matice 1 ; stol 3 diže se sve dok se igla mikrokatora ne poravna s nultim podjelkom ljestvice. U ovom položaju stol je zaključan vijkom 2 a nulta postavka se provjerava podizanjem i spuštanjem mjernog vrha 4 pomoću uređaja za zaključavanje 5 .

Precizno podešavanje uređaja na nulu provodi se pomoću vijka. 8 , koji može pomaknuti skalu u odnosu na strelicu unutar ±5 podjela.

11. Pritiskom na bravu podignite mjerni vrh i uklonite mjerni blok ili blok (nemojte rastavljati mjerni blok).

12. Postavite mjerač utikača na stol s predmetom i, čvrsto ga s dva prsta pritišćući na stol, polako ga kotrljajte ispod vrha i promatrajte kretanje strelice. Najveće odstupanje kazaljke u "plus" ili "minus" na ljestvici određuje stvarno odstupanje veličine utikača u određenom presjeku u odnosu na veličinu podešavanja završnog bloka ili bloka. Kako bi se osiguralo da je dobiveno odstupanje ispravno, mjerenja se ponavljaju dva do tri puta. Svaki put treba postojati jasna ponovljivost očitanja instrumenta. Takva mjerenja treba provesti u tri dijela duž duljine utikača iu dvije ravnine (slika 3). Unesite rezultate mjerenja u tablicu izvješća.

13. Odredite stvarne dimenzije čepa u kontroliranim presjecima, koje su jednake algebarskom zbroju veličine mjernog bloka ili bloka i očitanja instrumenta. Unesite rezultat u tablicu izvješća.

14. Provjerite nulto očitanje uređaja. Da biste to učinili, pritiskom na bravu, mjerač se uklanja sa stola i blok mjerača ili blok se ponovno postavlja ispod mjernog vrha. Podižući i spuštajući vrh dva ili tri puta, provjerite je li strelica postavljena na nulu.

Odstupanje strelice od nulte crte ne smije prelaziti pola podjeljka instrumentalne skale; ako je odstupanje veće, tada se instrument mora podesiti na nulu i ponoviti mjerenje kalibra.

Dobiveni podaci na temelju rezultata mjerenja unose se u izvješće.

1. Svrha rada.

2. Naziv mjerila i njegove glavne mjeriteljske karakteristike (mjerne granice na ljestvici uređaja, vrijednost podjeljka ljestvice).

3. Tip kalibra koji se kontrolira i njegovo označavanje.

4. Shema tolerancijskih polja za proizvod i kalibar s postavkom maksimalnih dimenzija u mm i odstupanja u mikronima (slika 2).

sl.2

5. Odaberite blok mjerača ili blok mjerača za nuliranje instrumenta.

6. Shema mjerenja kalibra (slika 3) i rezultati mjerenja s popunjavanjem tablice.

sl.3.

Rezultati mjerenja

Dimenzije bloka mjerača
ili blokirati

Prolazna strana

R-PR

Neprohodna strana

R-NE

Sekcije

Sekcije

Indikacije
uređaj u mikronima

Avion

II-II

Stvarne dimenzije kalibra u mm

Avion

II-II

7. Zaključak o prikladnosti kalibra.

Sigurnosna pitanja

Dizajn, princip rada i metrološke karakteristike opružnih mikrokatorskih glava.

Koja su područja primjene mikrokatora?

Metoda mjerenja i postavljanje mikrokatora za mjerenje.

Kako su na dijagramima raspoređena tolerancijska polja glatkih graničnih utikača i stezaljki?

Zašto je potrebno koristiti mjerne instrumente tipa mikrokator za procjenu prikladnosti mjerača utikača?

Kako se formulira zaključak o prikladnosti kalibra?

Književnost

Belkin I.M. Sredstva linearno-kutnih mjerenja. Imenik. – M.: Strojarstvo, 1987.

Vasiljev A.S. Osnove mjeriteljstva i tehnička mjerenja. – M.: Strojarstvo, 1980.

Laboratorijski rad br.5

HRAPAVOST POVRŠINE

Svrha rada

Proučite osnovne parametre hrapavosti i označavanje hrapavosti na crtežima.

Upoznati mjerne metode i instrumente za ocjenu hrapavosti površine strojnih dijelova.

OSNOVNI POJMOVI

Površinska hrapavost je skup površinskih nepravilnosti s relativno malim koracima, identificiranih pomoću osnovne duljine (GOST 25142-82).

Dužina baze - duljina osnovne linije koja se koristi za isticanje nepravilnosti koje karakteriziraju hrapavost površine.

Numeričke vrijednosti hrapavost površine se određuje iz jedne baze, koja se uzima kao središnja linija profilam , tj. osnovna linija u obliku nazivnog profila i povučena tako da je unutar osnovne duljine standardno odstupanje profila od te linije minimalno. Duljina evaluacije - duljina na kojoj se procjenjuje stvarni profil. Može sadržavati jednu ili više osnovnih duljina (slika 1).

Riža. 1. Profilogram i glavni parametri hrapavosti površine

NORMALIZIRANI PARAMETRI HRAPAVOSTI

Parametri hrapavosti u smjeru visine hrapavosti. Aritmetička sredina odstupanja profila
- aritmetička sredina apsolutnih vrijednosti odstupanja profila unutar osnovne duljine:

ili približno
,

Gdje - duljina baze; - broj odabranih točaka profila na osnovnoj dužini;y - udaljenost između bilo koje točke profila i središnje linije. Standardizirano od 0,008 do 100 mikrona.

Visina neravnina profila na deset točaka
- zbroj prosječnih apsolutnih vrijednosti visina pet najvećih izbočina profila i dubina pet najvećih udubljenja profila unutar osnovne dužine:

,

Gdje
- visinaja - najveća izbočina profila;
- dubinaja najveće udubljenje u profilu.

Maksimalna visina neravnina profila
- razmak između linije profilnih izbočina i linije udubljenja profila unutar osnovne dužine . Standardizirano od 0,025 do 100 mikrona.

Parametri hrapavosti u smjeru duljine profila. Prosječni nagib nepravilnosti profila
- aritmetička sredina koraka nepravilnosti profila unutar osnovne duljine:

,

Gdjep - broj koraka unutar osnovne duljine ;
- korak nepravilnosti profila jednak duljini segmenta središnje crte koja siječe profil u trima susjednim točkama i ograničena dvjema krajnjim točkama. Standardizirano od 0,002 do 12,5 mm.

Prosječni korak lokalnih projekcija profila - aritmetički srednji korak lokalnih izbočina profila unutar osnovne duljine:

,

Gdje p - broj koraka nepravilnosti duž vrhova unutar duljine baze ; - korak neravnina profila po vrhovima izbočina. Standardizirano od 0,002 do 12,5 mm.

Numeričke vrijednosti parametara hrapavosti
,
,
,
I dani su u GOST 2789-73, a Dodatak 1 prikazuje vrijednosti osnovne duljine , preporučeno za parametre
,
,
.

Parametri hrapavosti povezani s oblikom nepravilnosti profila. Referentna duljina profila - zbroj duljina segmenata , odsječen na danoj razinir % u materijalu profila linijom koja je jednako udaljena od središnje linijem - m a unutar dužine baze (slika 1).

- omjer referentne duljine profila i osnovne duljine:

.

Referentna duljina profila određuje se na razini profilnog presjekap, one. na zadanoj udaljenosti između linije profilnih izbočina i linije koja siječe profil jednako udaljene od linije profilnih izbočina. Linija izbočine profila - linija jednako udaljena od središnje linije, koja prolazi kroz najvišu točku profila unutar duljine baze. Vrijednost razine odjeljka profilar prebrojano duž linije izbočina i odabrano iz reda: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% od
. Relativna referentna duljina profila imenovan od reda 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju promijenilo je GOST 2.309-73 „Oznake hrapavosti površine” i odredilo rok za uvođenje promjena - od 1. siječnja 2005.

Promjene se odnose i na označavanje hrapavosti površine i na pravila za njihovu primjenu na crtežu.

Međudržavni standard GOST 2.309 u potpunosti je u skladu sa standardom ISO 1302.

1. Označavanje hrapavosti površine

Hrapavost površine naznačena je na crtežu za sve površine proizvoda izrađene prema ovom crtežu, bez obzira na način njihova oblikovanja, osim za površine čija hrapavost nije određena projektnim zahtjevima.

sl.2.

Za označavanje hrapavosti površine koristi se jedan od znakova prikazanih na slici 3. Visina treba biti približno jednaka visini dimenzijskih brojeva korištenih na crtežu. Visina
jednako (1,5…5) . Debljina crta znakova trebala bi biti približno jednaka polovici debljine pune glavne linije korištene na crtežu. U označavanju hrapavosti površine, čiju metodu obrade projektant nije utvrdio, koristite znak prema sl. 3,A . Za označavanje hrapavosti površine, koja bi trebala nastati samo skidanjem sloja materijala, koristi se znak prema sl. 3,b . Za označavanje hrapavosti površine, koja se mora oblikovati bez uklanjanja sloja materijala, koristite znak prema sl. 3,V koji pokazuje vrijednost parametra hrapavosti.

Površine dijela izrađenog od materijala određenog profila i veličine, koje ne podliježu dodatnoj obradi prema ovom crtežu, moraju biti označene znakom prema sl. 3, V bez navođenja parametara hrapavosti. Stanje površine označene takvim znakom mora biti u skladu sa zahtjevima utvrđenim odgovarajućom normom ili tehničkim specifikacijama ili drugim dokumentom, a na ovaj dokument mora biti navedena referenca, na primjer, u obliku naznake raspona materijala u stupcu 3 glavnog natpisa crteža prema GOST 2.104-68.

sl.3.

Vrijednost parametra hrapavosti prema GOST 2789-73 navedena je u oznaci hrapavosti nakon odgovarajućeg simbola, na primjer: 0,4;
6,3;
0,63; 70; 0,032; 50. U primjeru 70 označava relativnu referentnu duljinu profila =70% na razini odjeljka profila =50%. . Debljina linija znaka trebala bi biti približno jednaka polovici debljine pune glavne linije.

Vrsta površinske obrade navedena je u oznaci hrapavosti samo u slučajevima kada je jedina primjenjiva za postizanje potrebne kvalitete površine (slika 5).

Dopušteno je koristiti pojednostavljenu oznaku hrapavosti površine s njezinim objašnjenjem u tehnički zahtjevi crtež prema primjeru prikazanom na sl. 6.

2. Pravila za primjenu oznaka hrapavosti
površine u crtežima

Oznake hrapavosti površine na slici proizvoda nalaze se na konturnim linijama, produžnim linijama (što je moguće bliže dimenzijskoj liniji) ili na policama vodećih linija. Ako nema dovoljno prostora, dopušteno je staviti oznaku hrapavosti na kotne crte ili na njihove produžetke, na okvir tolerancije oblika, a također i prekinuti produžnu crtu (slika 7).

sl.7

sl.8

Sl.9

Oznake hrapavosti površine na kojoj znak ima rub postavljene su u odnosu na glavni natpis crteža kao što je prikazano na slikama 8 i 9. Kada se površina nalazi u zasjenjenom području, oznaka se primjenjuje samo na rubu vodeća linija.

Prilikom određivanja iste hrapavosti za sve površine proizvoda, oznaka hrapavosti nalazi se u gornjem desnom kutu crteža i ne primjenjuje se na sliku (slika 10). Dimenzije i debljina linija znaka u oznaci hrapavosti koja se nalazi u gornjem desnom kutu crteža treba biti približno 1,5 puta veća nego u oznakama otisnutim na slici. a-c), a za globoidne crve i kotače povezane s njima - na liniji izračunate kružnice (Sl. 14, G).

Oznaka hrapavosti površine profila navoja primjenjuje se prema opća pravila kada se prikazuje profil (Sl. 15, A), ili uvjetno na produžnoj liniji za označavanje veličine konca (Sl. 15, b - d), na kotnoj liniji ili na njenom produžetku (Sl. 15, e).

Ako hrapavost površina koje tvore konturu mora biti ista, oznaka hrapavosti se primjenjuje jednom u skladu sa sl. 16. Promjer pomoćnog znaka- 4…5 mm. U označavanju iste hrapavosti površina koje glatko prelaze jedna u drugu, znak

sl.16

Sl.17

Sl.18

Istovremeno slovna oznaka površine se nanose na policu vodeće linije izvučene iz zadebljane crtkane linije, koja se koristi za ocrtavanje površine na udaljenosti od 0,8...1,0 mm od konturne linije (slika 18).

MJERENJE I KONTROLA HRAPAVOSTI POVRŠINA

Certificiranje hrapavosti površine provodi se pomoću dvije vrste kontrole: kvalitativne i kvantitativne.

Kvalitativna kontrola parametara hrapavosti površine provodi se usporedbom s uzorcima ili referentnim dijelovima vizualno ili dodirom. GOST 9378-75 utvrđuje uzorke hrapavosti dobivene mehaničkom obradom, uzimajući pozitivne otiske elektroformiranjem ili presvlačenjem plastičnih otisaka. Skupovi ili pojedinačni primjerci imaju linearni, lučni ili lučni raspored površinskih nepravilnosti. Svaki uzorak pokazuje vrijednost parametra
(u mikronima) i vrsti obrade uzorka. Za povećanje točnosti koriste se sonde i usporedni mikroskopi.

Kvantitativna kontrola parametara hrapavosti provodi se beskontaktnim i kontaktnim mjernim instrumentima.

Za kvantificiranje hrapavosti površine beskontaktnom metodom koriste se dvije metode - povećanje pomoću optičkog sustava ili pomoću refleksije tretirane površine.

Uređaji koji se temelje na procjeni površinskih nepravilnosti pri njihovom povećanju pomoću optičkog sustava su "uređaji svjetlosnog presjeka". Instrumenti temeljeni na refleksiji su mikrointerferometri.

Princip rada uređaja svjetlosnog presjeka je dobivanje uvećane slike profila površine koja se mjeri pomoću zraka usmjerenih koso na tu površinu i mjerenje visine neravnina na dobivenoj slici. Najčešći je dvostruki mikroskop tipa MIS-11, koji vam omogućuje određivanje tri parametra hrapavosti s tim što se mnoge njihove funkcionalne cjeline podudaraju. Ovi uređaji prvenstveno su namijenjeni za laboratorijsku uporabu. Domaća industrija proizvodi nekoliko modela uređaja (201, 202, 252) koji se temelje na induktivnoj metodi pretvaranja vibracija igle u fluktuacije napona.

Profilograf je uređaj za bilježenje vrijednosti hrapavosti površine u presjeku normalnom na njega u obliku profilograma, čijom se obradom određuju svi parametri koji karakteriziraju hrapavost i valovitost površine.

Profilometar je uređaj za mjerenje površinskih neravnina u presjeku okomitom na nju i prikazivanje rezultata mjerenja na skali instrumenta u obliku vrijednosti jednog od parametara kojima se te neravnine vrednuju. Većina profilometara procjenjuje površinske nepravilnosti pomoću parametra
a koriste se kao radionički instrumenti. Procjena hrapavosti prema parametru
povezan s poteškoćama u obradi signala.

Crtanje profila površinskih neravnina s glavnim parametrima.

Procjena parametara hrapavosti zadanog profila.

Instrumenti za ocjenu hrapavosti površina na dijelovima strojeva.

Primjer označavanja hrapavosti na crtežu dijela.

Sigurnosna pitanja

Koji se parametri koriste za procjenu hrapavosti površine?

Što i kako se kontrolira hrapavost površine?

Koji se parametar hrapavosti mjeri uređajem MIS-11?

Kako se hrapavost prikazuje na crtežima?

Zašto je niska hrapavost postignuta na kritičnim dijelovima stroja?

Književnost

Markov N.N., Ganevsky G.M. Projektiranje, proračun i rad kontrolnih i mjernih instrumenata i instrumenata. – M.: Mašinostrojenje, 1993.

Belkin I.M. Sredstva linearno-kutnih mjerenja. Imenik. – M.: Strojarstvo, 1987.

Vasiljev A.S. Osnove mjeriteljstva i tehnička mjerenja. – M.: Strojarstvo, 1980.

U udžbeniku se govori o sredstvima i metodama izvođenja rada na razne vrste normizacija i certifikacija. Prikazane su znanstvene, tehničke, regulatorne, metodološke i organizacijske osnove za normizaciju i certifikaciju proizvoda i usluga. U cilju usklađivanja rada na području normizacije i certificiranja, detaljno se ispituje metodologija i praksa certificiranja u inozemstvu. Velik broj primjera i referentnih podataka dat je u obliku tablica i dijagrama. Nakon svakog poglavlja daju se ispitna pitanja i zadaci.

Korak 1. Odaberite knjige iz kataloga i kliknite gumb "Kupi";

Korak 2. Idite na odjeljak "Košarica";

Korak 3. Navedite potrebnu količinu, popunite podatke u blokovima Primatelj i Isporuka;

Korak 4. Pritisnite gumb "Pristupi plaćanju".

Na u trenutku kupiti tiskane knjige, elektronički pristup ili knjige na dar knjižnici na stranicama EBS-a moguće je samo uz 100% avansno plaćanje. Nakon uplate dobivate pristup cjelovitom tekstu udžbenika unutar Elektroničke knjižnice ili ćemo za Vas započeti pripremu narudžbe u tiskari.

Pažnja! Molimo ne mijenjajte svoj način plaćanja za narudžbe. Ako ste već odabrali način plaćanja i niste uspjeli dovršiti plaćanje, morate ponovno naručiti i platiti ga drugim prikladnim načinom.

Svoju narudžbu možete platiti na jedan od sljedećih načina:

1. Bezgotovinski način:
   • Bankovna kartica: Morate ispuniti sva polja obrasca. Neke banke od vas traže da potvrdite plaćanje - za to će na vaš telefonski broj biti poslan SMS kod.
   • Internetsko bankarstvo: banke koje surađuju s uslugom plaćanja ponudit će vlastiti obrazac za ispunjavanje.
     Molimo da podatke unesete ispravno u sva polja. Na primjer, za" class="text-primary">Sberbank Online potreban broj mobitel i e-mail. Za
   • Elektronički novčanik: ako imate Yandex novčanik ili Qiwi novčanik, možete platiti svoju narudžbu putem njih. Da biste to učinili, odaberite odgovarajući način plaćanja i ispunite predviđena polja, a zatim će vas sustav preusmjeriti na stranicu za potvrdu računa.